8月10日，记者来到陕西省延安市烟草专卖局（公司）物流分公司，在其联合工房展板上的一组对比数据引起了记者的注意。

　　每周的访销和分拣时间都由原来的5天变为4天，单线分拣效率由12000条/小时提高到15000条/小时，设备故障停机次数由0.36次/千件降至0.089次/千件……

　　在延续“即访即配即送”模式下，零售客户的访销量不变，但延安市局（公司）物流分公司访销配送周期压缩了，平均送货响应时间在24小时以内，送货员的劳动强度非但没有增加反而更加均衡。

　　这是如何做到的？

诸事俱备，“变”有可为

　　延安位于黄土高原，多丘陵沟壑，公路蜿蜒崎岖。受自然条件限制，当地的卷烟物流配送工作耗时长，配送成本相对较高。

　　“每周五日访销，但之前总有一部分订单当天分拣不了，只有到周一才能分拣配送。受路况限制，一些送货线路上的商店分散，有时很难保证偏远地区的零售客户两天内拿到货。”延安市局（公司）物流分公司送货部副部长周文文说。

　　2012年年底，延安市局（公司）物流分公司完成了分拣设备二次技改，新增件烟自动备货系统、自动开箱系统和自动贴标系统，设备分拣效率大幅提升。

　　尽管如此，延安市局（公司）物流分公司仍面临制约卷烟物流配送运行效率的一系列问题，比如设备利用率低、车辆装载率低、送货线路不合理等。

　　为进一步向精益物流管理迈进，自2012年起，延安市局（公司）物流分公司陆续开展了一系列QC课题攻关活动，精益物流管理理念由此渗透到卷烟物流配送的各个环节。

　　2014年，在认真分析原有分拣配送模式的基础上，延安市局（公司）物流分公司提出“五变四”工作思路，即：结合精益物流理念，在现有“即访即配即送”模式的基础上，将每周访销和分拣时间由5天缩短为4天，配送时间由每周6~7天缩短为5天，每周一上午和周五下午分别为各部门例会和员工培训、设备检修保养时间。

　　“五变四”工作思路的提出，为其探索效率提升、资源优化整合打开了思路。

　　自推进该工作思路以来，延安市局（公司）物流分公司的自动备货系统全年停机维修时间减少至17.30小时，全年节省电费及维修费用68165元。

　　针对分拣信息系统中分拣数据优化与分拣数据传输不能同时进行的问题，重新修改分拣信息系统数据库管理读写规则等，实现了确保双线作业量均衡，缩短了每天近2个小时的储备作业时间。

　　“现在，送货响应时间大大缩短了。”物流分公司副经理常清向记者介绍，“整个辖区的零售客户，直配8小时内收到货的占23%，8小时以上、24小时之内到货的达到60%以上。送货更加及时，零售客户满意度也逐步提升了。”

攻关改造，“变”亦有道

　　无论是对提升物流分拣效率的技术课题研究，还是对配送模式的不断完善，都成为支撑“五变四”有效运行的保障，为工作模式转变打下了基础。

　　在分拣区，记者发现，提升机托盘的材质不一，有钢质托盘，也有尼龙托盘。同一台设备，为什么会有两种材质的托盘？

　　原来，提升机在上烟时拉伸的链条会产生晃动，时间久了，会使原配的钢质托盘变形，严重时不仅会夹坏卷烟，而且容易导致其他部件损坏。相比之下，尼龙材质的托盘具有更好的韧性，链条在上烟传导时，尼龙托盘会产生缓冲，进而保证设备的正常运转。

　　这便是QC小组为攻关课题——提升自动备货系统补货效率做的“小改造”。

　　“钢质托盘易损坏，一旦损坏便很难修复。之前，我们几乎每周都要维修提升机，每月需要更换一块钢质托盘，一个托盘要1300多元，更换一次就要停机维修两三个小时，既浪费钱又耽误工夫。现在我们逐步更换为尼龙托盘，每个月只需检修一下螺丝就可以了。”储配部设备管理员张辉说。

　　除了改造易坏部件，在物流分公司的联合工房，还采用卷烟预出库模式，缩短分拣线等待时间，有力推进了“五变四”的顺利实现。

　　“以前，我们都是看订单分拣，一次性出库；现在，我们实施储分一体化循环补货，只需5%订单码段实现关联即可开机分拣，减少了分拣准备时间。循环补货作业模式，使每批次作业平均缩短30分钟左右，每天可节约近2小时。”出库模式调整后，件烟补货员李建强掌握了上烟补货的时间规律。

　　分拣作业效率稳步提升，配送模式也在逐步改善。

　　针对影响配送效率、车辆满载率偏低的问题，送货部QC小组深入分析调整后的零售客户访销周期，根据分拣时间、道路路况和送货时间，优化送货线路，同时根据分拣配送量的大小状态，对配送车辆、人员进行弹性调度。

　　如此一来，车辆满载率低的问题迎刃而解。截至今年3月，出车次数已累计减少64次（包括终端和中转次数），合计节省费用24288元，车辆满载率也提高了10%，达到84%以上。

　　以问题为导向，以现实为依据，由原来的“五”变为现在的“四”，延安市局（公司）物流分公司着力内部挖潜，追求精益，“变”而有道，提质增效水到渠成。

规范合理，“变”之有效

　　改变，是为了破除制约发展的束缚。改变之后，只有更加合理有效，才能达到更高的目标。

　　每周，储配部包装机操作员常乐都会按时检查、保养自动贴标机和包装机，对照日常保养卡一一进行设备检查。“设备保养就是从平日做起，从细处做起，及时发现故障隐患，才能防患于未然。”他告诉记者。

　　从设备检查到零件保养、更换，原来是故障后检修，现在是日常维护。延安市局（公司）物流分公司建立周、月、季度三级保养制度，机器保养日渐规范化，保障了分拣线的正常运转。

　　“今年春节期间访销量最大的两个月，整条分拣线设备没有出现一次故障。”储配部副部长任元梁说道。

　　设备高效运转，还要以强大的员工队伍为保障。

　　在延安市局（公司）物流分公司，各岗位员工均有两年以上工作经验，能够熟练掌握操作技能。

　　“‘五变四’工作思路以员工操作技能的熟练程度为基础。通过观察新的工作思路推进以来员工们的工作状态等，我们发现在这种新思路下，员工们的工作压力并没有加大。”常清说道。

　　推进“五变四”工作思路前，储配部异型烟分拣员程海霞每天的分拣量大概有1500条；现在，她每天的分拣量将近4000条。“原先设备故障率高，检修时间较长，我每天的分拣量不比现在的多，为了完成每天的订单，经常要加班。现在设备利用率高了，分拣量虽然加大了，但我不觉得累，每天都能按时下班。”程海霞对现在的工作状态很满意。

　　分拣线的效率在提升，配送线路也在优化，车辆、人员的弹性调度一方面推动了“五变四”工作法顺利实现，另一方面也让送货员的工作节奏更加人性化。

　　在推进“五变四”工作思路前，一车一片区的配送模式让送货员的劳动强度不均衡。

　　这一点，送货员齐博感受很深。“去年，我的送货范围是延安吴起县县城及周边的12个乡镇，经常忙活到下午5点多，加上长途奔波，有时候挺累的。如今，一周4~5天送货时间，每日的送货里程和数量适度且均衡，比原先轻松多了。”齐博说，“现在，周末有充分的时间休息，工作和生活状态越来越好了。”

　　有条不紊的管理是企业发展的润滑剂。延安市局（公司）物流分公司管理日趋规范化、合理化，大大减少了时间、人力、资源的三重浪费，提高了员工的工作积极性。

　　“‘五变四’工作思路落实后，公司大大降低了运营成本，对进一步打造精益物流充满了信心。”延安市局（公司）物流分公司经理秦柏林说道。