MES制造执行系统，最早由AMR（美国先进制造研究机构）于上世纪90年代提出。AMR通过对企业的调查发现作为上层管理软件的ERP等软件与实际生产的执行软件之间缺乏实时的数据交换，因此设计出MES将控制层的软件同执行层的软件结合起来，使数据交换更加及时准确，指令下达更具时效性的得到响应。

　　在烟草行业，由于工业公司之间竞争的不断加强，很多工业公司已经开始使用MES来解决成本控制以及生产计划实时调节等相关方面的问题，MES已经在工业企业提高生产效率、控制生产成本以及生产资源的方面发挥了重要的作用。

　　在过去，商业企业往往对于营销环节更加重视，随着中国烟草业的不断放开，商业企业物流部分的成本控制，生产效率也更多的被关注，不断加强对于成本、效率的控制才能建立如同日烟TSN类似的高效烟草物流企业，取得“不可替代性”。

　　在物流过程中，相关信息的采集与利用是成本、效率控制的基本途径，而采集的数据往往只能被单一的底层模块利用，信息孤岛效应使得信息的利用率大打折扣，MES系统将信息统一采集，集中利用，大大提高信息的利用率，使得每一条信息最大化的起到其作用，解决信息孤岛的现象，通过对于管理权限的控制与界定使得每一名工作人员对于其工作范围内的事件的有着及时充分的掌控，提高管理的工作效率与时效性。通过对于管理时效性的提升与优化能力的提升将能有效的降低物流成本。

　　本文主要通过对于烟草商业公司物流中心工作流程的分析，提出MES模块应该具备的基本模块，模块中应该采集的数据及其作用，对于烟草商业公司物流中心MES建设提出建议。

　　一、烟草商业企业物流中心的工作模型

　　烟草商业企业物流中心的流程一般可以分解为如下图所示的七个部分
 

　　具体的可以理解为三个部分：仓库部分，车间分拣部分，送货部分，在烟草物联网建设之前，在途卷烟还不能被有效管理，MES将仅涉及到以上三个部分，相应的设计模块可以有仓库管理模块，分拣状态监控模块，生产成本控制模块，设备维护与备件模块，数据分析模块，固定资产管理模块，车辆管理模块，人力资源模块等。

　　二、相关模块模型应采集信息与作用

　　物流配送中心相关模块的关系如下图所示。

　　烟草物流信息MES平台应该采集的数据包含物流中心的各个部分，主要将围绕着一下模块的使用需求做数据采集，对于管理模块，管理者将通过不同权限的划定来取得不同程度的使用权限来达到辅助生产管理，提效降耗的目的。

　　1.仓库管理模块

　　（1）仓库入库

　　对于工业到货卷烟的入库，准运证、扫码信息等的录入。入库过程中皱损烟信息的处理信息。

　　（2）仓库出库

　　记录仓库出库信息，出库过程中皱损烟信息的处理信息。

　　（3）高架库的温度传送

　　通过布局温湿度感应模块，以Zigbee的传输方式，将数据及时回传，经由相应软件或人工控制，当温湿度不符合要求时联动温湿度调节系统，使温湿度达到要求。

　　（4）出入库完成后数量的定时盘点

　　通过压力感应模块来统计烟道内卷烟数量（在立库、烟道底部安装压感模块通过数量与重量的对应关系来确定烟道内卷烟数量），与数据库给出的数量对比，并加之定期的人工盘点，确保卷烟数量的准确统计。

　　2.设备管理模块

　　（1）自动化设备状态采集模块

　　商业物流企业普遍采用的西门子公司的S7-300型PLC作为普遍使用的主要控制核心。西门子公司的S7-300型PLC普遍具备MPI或者 DP接口可以通过MPI协议进行数据采集或者使用DP-Profibus总线进行数据采集，也可以通过附加PLC模块实现PLC的工业以太网通信。目前 PROFINET可以通用PROFIBUS的相关接口，作为新一代的基于以太网的自动化总线标准，PROFINET既可以兼顾以太网的易维护同时具有 PROFIBUS的稳定性，如果采用PROFINET的数据采集方案，可以简单的通过PROFIBUS采集数据，再通过OPC的方式与MES软件进行交互，MES软件可以用采集的数据进行实时情况的上报，数据的分析，报警等相关工作。

　　（2）设备维护信息库

　　通过自动化设备采集模块提供的设备运行状态，对于出现的报警进行记录分析，将处理信息记录，对于下次出现相同报警的情况自动通过系统给出报警的同时给出上次处理的建议，在完成维修后填写一份设备维护记录单。通过统计相同报警的报警次数对于出现的常见故障向设备提供方提出，共同寻求就绝方案，提升设备运行效率。也根据故障出现频率与设备维护记录单为备件库的备件购存做出参考。

　　（3）备件库管理

　　将每一种备件都建立一个相应的信息名片，记录的信息包括使用位置，平均寿命，平均到货周期，供应商信息，备件库存量，备件存储位置等。根据填写的设备维护记录单，自动扣减库存，根据备件库库存情况与到货周期给出进货建议，还可以根据备件寿命信息对于寿命将要到期的设备上的备件给出关注信息，提醒维修人员，在观察到隐患时及时排查更换，保证设备稳定运行。

　　3.车辆管理模块

　　（1）物流中心内的车辆管理调度

　　通过门禁系统的采用，实时掌握物流中心内车辆情况，可以通过屏幕或者内部FM发射装置直接给车辆上的FM收音机发送信号，便捷的达到指令发布的作用。通过园区视屏监控系统对接到指令车辆的月台装货情况作出分析，车辆离开月台由视屏自动给出离开信息，由装货调度系统通知新的车辆前往月台装货，减少月台空置时间。

　　（2）送货线路上的车辆情况

　　通过GPS将车辆位置、速度信息实时展示给管理者，当送货车辆今后具备GPS接收模块时可以通过系统给车载的GPS系统发布零时指令调度车辆运行，确保指令及时下达，制定车辆报警模块，当车辆不安规定线路行驶，车速超过允许范围时及时报告车辆管理者，对于车辆及时的给与监督指导。

　　4.数据分析与成本控制模块

　　（1）分拣成本控制

　　①电能损耗控制

　　统计工作时段每一条分拣设备与高架库的电能耗用，分析其与相应时间分拣出库烟的数量，分析出相应的对应损耗。
　　 （图）
　　根据数据，判断设备运行情况，根据订单量和设备情况优化各条线的每日分拣量，使得能耗更低、速度更快的分拣线路被设定更多的分拣任务。

　　②优化分析

　　定期分析采集的分拣量信息对于一定时期的ABC类烟进行分类，分析其变化规律确定一个合理的烟道调整周期，使烟道使用更加合理，加快分拣速度，提效降耗。

　　采集一定时期内客户订烟条数信息，对于每塑包卷烟数量进行分析，如很多烟草物流中心采用30每塑包而武汉烟草采用25每塑包，合理每塑包大小，能有效加快裹膜速度，节约材料。

　　（2）送货成本控制

　　①车辆使用成本

　　通过采用GPS与GIS系统结合人工录入，采集车辆行驶里程数与路面情况，综合计算出能耗、维修成本与里程数，路面情况的关系，实时直观的获取车辆的运行状况与位置，加之车辆维护成本的人工录入对于车辆使用费用有一个及时的反馈，通过与送货数量的相关数据的计算，可以得出平均每条烟的送货成本，相关数据的采集也可以为线路优化作为数据支持。

　　②实时路况

　　日常于交管部门信息库联动，对于送货路线上的车辆给出拥堵建议，定期根据道路维修情况修正送货路线，减少道路拥堵造成的损失。

　　（3）耗材类耗用成本控制

　　分析裹膜机对于塑膜的消耗与订单结构的对应关系，根据一段时间订单结构的特点对裹膜机的包裹方式经行调整，实时的掌握材料消耗与对应的销售量之间的数量关系计算销售成本。

　　由于连续长时间工作对于使用时间更长的部件造成的损耗更大，掌握维修部件的更换情况，对于备件消耗的成本与一段时间分拣量进行对应，得到一段时间的设备维护成本与设备连续工作负荷之间的关系，通过轮换线路调整，将更多的分拣量设定给状态更好刚经过维修的设备，降低设备使用成本。

　　通过备件库周期管理，将备件库库存控制在能保证生产的较低库存量位置，减少资金流的占用。

　　（4）数据分析

　　①人力资源管理

　　整合维护系统给出的故障维护时间，能耗系统给出的油耗与行车距离，制定出一定的比较机制，对于设备维护人员与车辆驾驶员做出评价，激励相关人员，使工作人员对自己与同事的工作状态有更好的认识。

　　②订户访销次数建议

　　通过成本模块给出的数据分析单用户单次送货成本，再通过与其订货所产生的利润核算，得出满足订户取货需求的情况下更加合适的访销频率，对于营销部门调成客户访销频率提出相关建议，降低分拣成本。

　　三、总结与展望

　　（1）做好的前期准备工作

　　信息化系统的建设，需要基础设备的配合，今后设备购置，应更加充分的额考虑新技术的应用，方便管理，例如在武汉烟草新的物流中心将有大量的工控电脑，如采用Intel的AMT技术将对于管理者提供极大的便捷，使得信息管理员对于电脑的控制可以在控制室内完成，大大降低工作强度，加快处理速度。

　　（2）信息平台的实现方式

　　基于WEB/浏览器模式将是一种实用的平台建立模式，简洁的操作界面将使得操作者很快的适应管理平台的工作，基于WEB的信息平台的另一大优点是可以通过英特网连接，这样可以使得管理者不论在何时何地都能对于自己管理范围的信息通过平台得到充分的掌控。