龙烟公司立足服务品牌重塑战略，聚焦“三中心一基地”职能定位，围绕基于“一检三身”四步法的基础管理专项提升行动方案，在实现烟用材料供给基础保障上，聚焦全流程业务，不断强化“保供稳链”效能。龙烟公司依托“加减承除”四则运算，多措并举提升物流基础管理。

01   风险管控做“加”法

目前，龙烟公司在库烟用材料约有19大类共350余种，分属于26个常开牌号；复杂的卷包材料配方加大了辅料在库分类管理的难度。针对配盘过程中易混淆材料，辅料组自主开展“烟用材料色标管理项目”，梳理了卷筒类、滤棒类等易混淆材料清单，并根据复合配盘的组盘规则对易混淆材料的标签加上配色，提高了材料的辨识度。同时，严格执行日盘点制度，做到烟用材料出入库日清日结，将配盘差错的风险降到最低。

02  提升库容做“减”法

基于辅料仓库库容现状，为更好适应排产需求的灵活性，龙烟物流辅料组梳理了烟用材料存放清单，以此减少无效移库。2024年初，策划启用F库，通过前期基础调研与实地测量，确认功能划分，整理出规划图，确保F库货位利用率最大化。

针对不同辅料来货包装不同，需要二次转盘占用货位的问题，开展了“烟用材料到货统一包装标准项目”。积极推广纸滑托，根据存放区域体积与重量限制，制定单托包装标准，减少二次配盘导致的损耗、提升装卸效率，同时进一步提升库容利用率。

03   整合资源做“承”法

龙烟公司物流辅料组在日常工作中主要负责烟用材料的生产衔接、生产前要素确认、以及烟用材料出入库管理等。对内，与生产管理部、供应部、财务部、质量管理部以及卷包车间等相关部门有着密切联系，做到及时、准确地完成烟用材料的收发退工作。

对外，承接供应商来货，确保物资出入库帐、卡、物相符；并在过程中严格执行专卖管理，配合专卖烟用材料打扫码系统落地。

04  服务细化做“除”法

针对技术中心试制与供应部调机材料等非生产环节用料，重新梳理收发存管理流程与盘点规则；对特殊库存每月盘点形成反馈报表，供相关职能部门提供处置意见，消除特殊库存被“僵化”的隐患。

随着出口烟牌号的增加，因材料存在批次版本间的差异，新旧版本可能同时在库，占用库存的同时质量隐患较大。为消除这一隐患，物流部协调多部门共同确认了出口烟尾料的处置方式，制定了出口烟尾料账与物的处置流程。将工作要求细化，专人专管，降低管理成本，提升管理效能。

龙烟物流人始终坚持“服务至上，品质为先”的初心，切实走好基础管理工作的每一步；不断探索管理创新，努力提升内外部客户体验，护航企业高质量发展。