5S管理是精益管理的基本工具和方法之一。近年来，福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司持续推进精益管理，逐步实现了柔性化生产、精细化加工、精准化管控。但受员工岗位调整等多种因素影响，当前存在部分精益管理方法未能得到有效传承等问题。为有效解决这些问题，夯实推进精益管理和卓越绩效管理深度融合的基础，2022年7月以来，龙岩烟草工业公司以5S管理改善为着力点，以“改善周”活动为抓手，全面推动精益管理落地落实。

“融冰”之行——以实战化培训推动问题解决

冰山理论认为，一个人的“自我”就像一座冰山，能看到的只是表面很少一部分，而更大一部分内在世界却藏在更深层次，不为人所见，恰如冰山。

“这一理论同样适用于现场管理。比如电机防护罩，我们看到的往往只是表面灰尘，更多污垢甚至‘跑冒滴漏’问题则藏在里面。”龙岩烟草工业公司深化精益管理实施小组副组长刘佳莉举例说。

如何破冰、融冰，发现并解决更深层次的问题？龙岩烟草工业公司的答案是：5S管理改善。

他们在邀请精益专家开展专题授课的同时，聚焦现场问题，以“红牌作战”方式有序开展实战化培训，让员工在实践中加深认知，提升发现问题、解决问题的能力。

在完成日常生产经营任务的前提下，龙岩烟草工业公司分批次开展“改善周”活动——

审视现场、识别问题，包括安全和质量隐患、缺定置线和标识牌、出现不必要物品等多个类别，覆盖现场可能会影响生产质效和安全的一切隐患；

填报红牌、上传平台，对识别出的现场问题定点拍照，并将信息上传至企业“简道云”平台，便于进行全过程管理；

张贴红牌、暴露问题，对现场问题情况进行清楚描述和标识，制定任务清单；

细化分类、跟进解决，通过整理区分要与不要的物品，通过“三定”对保留的物品进行整顿，通过持续清扫、清洁确保现场干净整洁，并引导形成素养。

如今，龙岩烟草工业公司已实施六期“改善周”活动。每期活动开展前，深化精益管理实施小组和参与团队会结合当期改善区域特点制定实施方案，明确重点任务目标，确保期期有成效；活动结束后，他们及时复盘，鼓励员工撰写心得体会，总结经验教训，确保人人有收获。

“5S是看得见摸得着、人人都可以拿来用并且用好的工具”“表面上看是5个‘S’，本质上却是优化管理制度、去除冗杂流程”“改善效果源于全员参与，贵在持续开展，服务客户、满足需求才能永葆活力”……通过聆听授课、现场“作战”、撰写体会，参与员工对5S管理理念有了更深刻的认识。

截至目前，“改善周”活动参与员工1809人次，改善范围覆盖全部生产区域及办公楼，贴出“红牌”2.5万余张，问题解决率达95.4%。

维持有“方”——以常态化机制推动素养形成

生产现场，设备一尘不染，不同颜色清晰标识出仪表盘状态，工作人员用完物品后及时放回原处；车间备件库内，零配件分类摆放，维修工在30秒内可找到所需物件……如今，在龙岩烟草工业公司，工作现场整洁有序，员工精益行为习惯逐渐养成。

一次精益改善简单，难的是成果维持。

“开展‘改善周’活动，其实只完成了4S，最后一个S既是核心也是难点，需要持续重复前4个S才能最终达成。”刘佳莉认为，“活动不能像一阵风，要像春雨‘润物细无声’，引导员工养成精益习惯。”

龙岩烟草工业公司从完善检查制度、出台激励举措、培养精益人才等方面入手，督促员工参与精益改善并维持改善成果，形成主动改善、持续改善的良好习惯。

他们完善现场管理制度，明确5S改善成果维持要求；制定岗位5S执行检查表、设备设施检查表，明确执行标准、要求和具体责任人；在此基础上，推行班组、部门、公司三级检查制度，分别按照每日、每周、每月一次的频次对所负责区域5S管理改善成果维持情况进行全覆盖式检查和督改。

在激励措施上，龙岩烟草工业公司鼓励各车间（部门）结合实际按标准自主实施5S改善，形成自主改善案例，参与成果评比、团队PK活动，对优秀者给予奖励；将制度标准、改善维持情况、团队PK结果等上墙、入屏，实行目视化管理，在方便员工对照执行的同时激发员工积极性。

5S管理方法落地与改善成果维持最终要靠员工来执行，所以，打造一支认同感强、懂精益方法论、具备丰富实战经验的精益人才队伍至关重要。

“我们在开展第一期‘改善周’活动时，让一部分先行者成长起来，成为精益先锋，并在后续活动中充当培训导师的角色。”刘佳莉介绍说。他们还打造了更贴合企业实际、可推广可传授的培训课程，制作了5S操作指南内训课件，为持续开展精益改善打下了良好基础。

“5S管理改善是一项系统工程，只有进行时没有完成时。”龙岩烟草工业公司深化精益管理实施小组组长吴永生表示，下一步，他们将持续完善常态化改善机制，做好标准落实、管理融合、成果维持等工作，为企业高质量发展和现代化建设注入源源不断的精益动能。