四川中烟工业有限责任公司生产制造中心全面贯彻落实全国烟草工作电视电话会议精神，坚持“聚焦高端、问题导向、技术为要、以人为本、数字赋能、系统谋划”，制定了“品质革命再升级”方案，推动川烟品牌高质量发展。

创新生产和技术标准，打造“全产业链”融合发展新模式。持续运用润甜香品类构建、特色香原料、控温降速、增润保香特色工艺新技术、保润包装新材料等最新成果，为产品升级赋能；制定并实施原料保障方案，完善以“宽窄”精品原料适配率为主要指标的原料质量指标体系；完善中式雪茄“精炼秘制发酵”核心技术，首家中式雪茄发酵重点实验室通过行业认定；不断优化制丝关键工序控制模式，升级参数指标控制标准，精准控制单支重量、稳定吸阻、通风率等卷制指标进一步实现；以重点质量风险管控、行业卷烟工厂生产制造一级水平为标准的过程工艺质量管控评价标准常态化运行，四川中烟核心技术和特色技术标准体系逐渐完善。

数字化赋能装备制造，推动“质造、智造”同步升级。在生产制造环节，围绕实现好、保持好卷烟风格特征和内在品质特色打造高端“智造”平台，以全面应用“润甜香”品类研究成果为目标，以行业CPS智能工厂试点建设验收和打造“行业一流智能示范工厂”为契机，持续推进新一代信息网络技术与生产制造设备迭代更新升级深度融合，全力打造具备先进制造理念和现代科技革命特征的新一代智能制造平台。深入推进制丝设备智能化项目先行示范应用探索，推动工序全面感知、实时采集、高效互通、高质量汇聚预测预控，工序质量控制精度、响应速度、工作效率全面提高，“数字化”赋能“智造”平台建设取得实质性成效。

强化生产链要素保障，全面解决“断点、难点、卡点”问题。持续发挥“5M1E保障体系”作用，导入卓越绩效管理模式，深度围绕各工厂生产过程中的“断点、难点、卡点”问题推进六西格玛、QC活动、精微改善等创新改善活动；全面实施科技人才培养和科技成果转化，运用“四平台两机制”科技创新服务体系，开展科技攻关项目；实施制丝断料等3个方面的11个“揭榜挂帅”工艺攻关课题，一个QC成果获得国际质量管理小组大会金奖，一个六西格玛项目获评全国优秀六西格玛项目。持续开展以优质品率为导向、以材料质量安全为底线的年度供应商能力评价机制，提高材料保障能力；持续完善烟叶基地建设、优化烟叶评价标准和烟叶定向化产品加工工艺调控技术，全面满足产品品质提升需要；推进雪茄烟叶国产原料对进口原料的逐步替代研究，提高雪茄原料保障能力；持续完善智能排产系统，优化“月度N+3”生产组织模式和产品布局，提高生产集中度和产能综合利用率，全面提高生产质效。