上海卷烟厂:提升核心竞争力 打造数字化工厂
——聚焦信息化应用之生产制造环节
2007-04-25来源：上海烟业报
在“做精做强”战略思想指导下，（集团）公司紧密围绕增强企业核心竞争力的要求，企业发展始终坚持走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，在生产制造环节方面取得了显著成效。日前（集团）公司副总经理周永森深入上海卷烟厂和高扬国际烟草公司开展了信息化应用的调研和研讨，相关业务部门的领导和业务骨干参加调研。在现状调研的过程中，周永森副总经理充分肯定了两个烟厂在开展信息化建设中所取得的显著成果，要求在回顾和总结已取得成效的基础上明确进一步深化应用的要求。
上海卷烟厂和高扬公司的信息化经过几年的开发建设，生产指挥系统已经成为工厂目前关键的业务系统，具有计划调度、设备管理、物料管理、质量控制、车间管理、综合信息、机台电脑等多项功能。信息化的关键是应用，应用要与生产管理相结合，要与业务流程相结合，要体现出提升的效果，这也是工厂进行信息化工作的重点。通过深化应用，全面实现全厂核心业务流程信息化的全覆盖，为提高工厂运营效率，降低运营成本，不断提升工厂核心竞争力发挥出较大的作用，并为最终打造数字化工厂奠定了扎实的基础。
成果篇
配置资源科学化 全面提升生产计划执行水平
工厂最主要的职能是卷烟制造环节对生产计划的保障作用，突出产品制造、计划落实和实施过程，从生产的组织和实施、生产现场的控制上保证生产高效有序开展。通过信息平台，两家烟厂已实现了与集团产销、质量、物资、烟叶等系统的无缝衔接，生产计划、交库产量、工艺卡片、辅料消耗等生产过程中至关重要的数据信息通过数据接口安全、准确、及时地进行交互，减少了手工输入的工作量，简化了业务流程，体现了数据共享的优势，使资源的科学配置成为可能。
业务操作网络化 全面提升工厂管理水平
系统的应用将更多业务操作人员从烦琐的手工报表中解放出来，仅上海卷烟厂共取消手工报表近200张，高扬公司取消手工报表近60％，使工作人员将精力转到更重要的数据分析利用方面，最大程度地提高工作效率和工作质量。比如上海卷烟厂的烟叶消耗计算流程相当复杂，要对分布在各车间数十张报表、近百个数据进行汇总计算，最终才能得出全厂各牌号的烟叶单耗数据。由于工作量大，过去只能做月度的报表，而现在能实现整个流程的业务电算化，基础数据都按时录入后整个计算过程自动进行，每天都能计算出烟叶单耗并及时反映，大大提高了工作的效率。
又比如，两家烟厂过去对卷包机台消耗情况都是人工统计汇总，工作量大，易出错。现在通过机台电脑，挡车工自己确认材料的发放数和上下班的交接数，电脑自动汇总当班的材料消耗情况，机台人员能及时了解或查阅材料消耗情况，一方面失误率大大降低；另一方面挡车工的产品质量意识和成本意识也大大提高。
生产制造参数化 全面提升过程控制水平
生产制造的参数化使得过程控制更加精细，将原来定性的结论分析转变为定量的数据分析。实现了生产过程的监控、预警以及追溯对影响产品质量的原因。例如在高扬公司的卷包车间，每天每班的生产计划、产品规格、物料规格能直接下达到机台；同时生产过程的中的单耗、产量、质量、有效作用率指标信息也能实时地反馈给管理人员，实现了信息的实时双向互动。
目前上海卷烟厂通过信息化平台，提高了生产控制水平。根据质量情况对生产过程数据作一些条件排序，以便观察在哪种生产条件下其物理指标较好，有利于生产质量的提高；根据积累的数据，建立上、下限，以此判断生产过程的稳定性，将质量监管落实到生产第一线；运用SPC方法对部分质量数据进行分析，优化工艺参数，寻找产、质、损最佳结合点。
数据开发深层化 全面提升决策分析水平
通过企业数据中心，对制造过程中积累的大量数据进行整理和利用，形成了分层次按主题的信息资源开发利用模式，信息得到充分共享，工厂各级管理和决策得到了有效支持，信息化效益得到进一步发挥。
目前，上海卷烟厂的数据分析应用都是基于集团的数据中心平台，以分析应用的需求为导向，围绕“成本”和“产量、质量”这两条主线，从四个层次（现场分析层、日常管理分析层、针对性分析应用层和主题性的分析应用层）出发，以分析应用点为载体开展相关工作，涉及到产量、质量、成本、设备等多个条线，在应用的覆盖面和应用的质量上都取得了显著的进步。
展望篇
应用年是信息化建设的转折时期，其重要标志体现在“深化应用”和“提高系统集成度”两个方面。信息化水平反映了工厂的管理水平，通过这次调研，一方面对工厂在信息化建设、应用、管理和维护各方面取得的经验要进行全面的总结和提炼，另一方面进一步找准定位，在深化应用方面有所突破。
梳理流程 支撑集团化运作
生产制造环节将紧紧围绕“稳定、应用”的主题，突出三个“有利于”：有利于系统的安全运行，有利于业务流程的简化，有利于职工的方便操作。配合集团层面的集成系统建设，对重点流程重点推进，进行条线业务流程上的梳理，辅以配套的管理措施，确保重点流程的顺利改造，实现生产环节管理流程的同步优化。
健全制度 保障系统稳定运行
通过制度的完善，确保业务系统所有功能模块的稳定运行。改进日常检查机制，通过培训使业务人员能全面掌握涉及功能模块的操作方法和排错技能。通过合理运用技术，提升系统稳定应用水平。
在管理上制定相应配套的办法进行约束，如建立完整的生产指挥系统运维手册，从操作、维护和故障排除等几个层面全面提高系统应用水平。
注重实效 深化信息开发利用
工厂将持续稳步开展以应用需求为导向，以分析应用点为载体的信息资源利用工作。同时，逐步完善工厂数据资源利用推进机制，形成广度深度协同发展的信息资源利用管理框架，有效推动工厂管理数字化和精细化。
深化应用的具体要求
在调研过程中，周永森副总经理指出持续推进应用的深化要做到四点。
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