为了强化过程控制，持续稳定提高产品质量，质量管理应以预防为主，以强化质量信息管理为主线，建立一套灵活、有效的质量预警机制。

 

　　一、 建立产品质量预警机制的主要作用

 

　　建立产品质量预警机制，对产品质量实施提前控制，对保证产品质量的稳定，防止产品出现批次和重大质量事故有着重要作用，具体如下：

 

　　1、 建立产品质量预警机制，提高对产品质量控制工作的前瞻性，是实施过程控制，体现质量控制预防为主原则的集中表现。

 

　　众所周知，卷烟产品的形成过程是由若干个加工工序加工完成的，每一个工序加工质量好坏，对产品质量有着直接的影响，高品质的卷烟产品，来源于高质量的设计和加工质量，因此，要控制卷烟产品质量，保证产品质量的稳定，不是仅仅依靠某一个或几个工序就能够完成的，是要依靠所有产品加工工序来共同完成，因此，能否在产品加工过程中建立一个保证产品质量稳定的控制体系，能否形成一个产品质量控制的预防体系，构建一个能及时反应产品质量状况的预警体系，对产品质量形成的过程进行预防性控制，有着重要的作用。

 

　　2、 建立产品质量预警机制，是卷烟企业贯彻新工艺规范，贯彻新版卷烟国家标准的需要。

 

　　2003年，国家烟草专卖局根据卷烟企业技术进步、管理水平提高和加入WTO的需要，对《卷烟工艺规范》进行了全面修订，并正式颁布执行。2005年，新版《卷烟国家标准》正式发布，并于2006年度正式执行。新版《卷烟国家标准》以顾客为关注焦点，对缺陷进行分级，这就要求烟草企业更应加强过程控制，以预防为主，建立产品质量预警机制，全方位提高企业卷烟产品的质量水平，提高顾客满意度。

 

　　3、 建立产品质量预警机制，提高企业整体质量控制工作能力，是企业提高整体质量水平的要求。

 

　　强化质量信息管理，强化过程控制，既提高了企业整体质量控制工作能力，又保证了持续稳定的提高产品质量。对提高企业产品的整体质量水平，提高企业的质量竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，具有重要的作用。

 

　　二、 建立产品质量预警机制要重点抓好的工作

 

　　1、 结合烟草企业生产实际，明确烟草企业质量预警机制应包括的范围和对象，是建立产品质量预警机制的关键。

 

　　烟草企业高速发展的今天，具有国际一流的设备和生产线，强化了信息管理，弱化了人为因素。在此种情况下，建立产品质量预警机制就应以加强质量信息管理为主线，以质量信息管理的四个环节质量信息收集、整理，质量信息传递，质量信息分析处理，质量信息反馈（改进）为主要控制对象，进行有效控制。

 

　　 质量信息是有关质量反面有意义的数据。质量信息流包括信息源、信息传递、信息处理、信息反馈。

 

　　什邡卷烟厂本着“质量第一，预防为主”的原则，以质量信息管理的四个环节为框架，以信息管理制度、质量体系文件为依托，建立了一套灵活、有效的质量预警机制（如图1－2）。明确了质量预警机制就是对质量信息的收集、整理，传递，分析处理及反馈（改进）等环节进行有效控制，及时发现过程及产品质量的质量隐患（问题），及时进行质量改进，达到稳定提高产品、过程质量的目的。

 

　　2、充分的质量信息源是建立质量预警机制的基础

 

　　信息源的全面性、时效性、准确性是质量改进决策的基础，因此全面、及时、准确的收集信息源是建立质量预警机制的前提。质量信息源可分为内部和外部。内部信息源产生于企业内部产品实现过程和体系运行过程。如：工厂内部产品检测数据、在制过程工艺参数、操作工自互检数据、体系内部审核结果等。外部信息源产生于企业外部，包括相关方、社会和外部环境等方面的信息。如：国家局、省局抽样检测结果、顾客满意度、顾客反馈及投诉、市场调查结果、外部质量体系审核结果等。

 

　　 为了准确及时的获取内、外部质量信息，稳定过程控制、为质量改进提供依据，什邡卷厂根据质量体系程序文件要求，制定了相关的质量信息收集制度。对内、外部质量信息的收集渠道、收集方式、责任部门均进行了明确规定，充分保证了质量信息来源的准确性、时效性和全面性。为建立质量预警机制提供了准确的信息资源，为质量预警机制的有效运行奠定了基础。

 

　　为了完整、准确、及时的传递质量信息（并可追溯），对“质量记录”这种重要的质量信息载体，在质量体系程序文件中以《质量记录控制程序》文件进行严格管理。

 

　　3、质量信息分析处理是质量预警机制有效运行的核心

 

　　质量信息分析处理就是将收集到的质量信息，运用适宜的统计技术工具，通过整理、分析、计算、建模等方法，“加工”成有意义的信息的过程。正确、有效及时的质量分析结果是质量改进决策的基础，是质量预警机制有效运行的关键。在实际工作中，质量分析处理存在两种弊端：一是急于求成，缺乏对质量缺陷形成原因的详细调查和分析；二是长时间进行调查，力图收集所有相关信息，但由于在质量缺陷的原因中往往包含许多随机因素或不确定因素，往往存在大量的运行机理不清楚、行为信息不完全的质量缺陷，从而导致此质量信息的分析处理缺乏时效性和准确性。因此，对于质量信息的分析处理要求质量管理人员应具备丰富的工作经验和知识水平，还要掌握统计技术等信息分析的理论和方法，才能作出正确的质量分析结果，为质量改进提供依据。

 

　　我厂为了较系统的对质量信息进行分析处理，及时发现质量隐患（问题），制定了质量信息分析制度。质量信息采取有针对性的层层分析方式。制造中心对产品在制过程进行工艺质量分析，出具工艺质量分析报告，反馈给技术中心，技术中心结合制造中心的工艺质量分析报告，针对在制过程的工艺质量、工艺参数、工艺条件等进行专题质量分析，出具工艺质量分析报告。营销中心针对市场反馈、顾客投诉、市场调查等情况进行专题分析。质量管理部是我厂质量信息的归口管理部门，对内、外部质量信息进行综合分析，出具产品质量分析报告。针对质量信息反馈出的质量隐患（问题）按月下达质量预防（改进）计划，计划包括：质量隐患（问题）、责任部门、整改完成期限、验证部门，并纳入月度考核。对突发性出现的质量隐患（问题）、质量管理部应及时对质量信息反馈的质量隐患（问题），及时下达质量预防（改进）计划，并限时整改完成。

 

　　4、 质量改进是质量预警机制的手段

 

　　质量预警机制运行的目的是为了及时发现质量隐患（问题），通过质量改进的手段，及时消除质量隐患，解决质量问题，稳定提高产品、过程质量。因此质量改进是保证质量预警机制有效运行的手段。要提高质量改进的有效性，就应该对质量隐患（问题）由表及里，去伪存真，在错综复杂的因素中抓住主要矛盾，找准产生问题的原因，才能制定出有效的改进措施方案。

 

　　我厂的质量改进是按PDCA循环的形式进行，即“四个阶段、七个步骤”：

 

　　质量改进的结果作为二次信息源反馈给相关部门，并作为持续改进的依据。

 

　　我厂的质量改进一般分为日常质量改进、过程改进和体系改进三个方面。根据质量信息输出反馈的质量隐患（问题）的性质、内容、程度的不同，质量改进发起部门可以下发“质量改进计划”、“不合格报告单”、“整改通知单”、“质量信息（预防措施）单”等形式。内容包括：质量隐患（问题）、责任部门、整改完成期限、验证部门，并纳入月度考核。责任部门对相应的质量隐患（问题）制定预防和纠正措施。质量管理部对责任部门制定的预防纠正措施进行同步跟踪，并评价预防或纠正措施是否有效。