近来，我国烟草行业紧紧围绕“做精做强主业，保持平稳发展”的行业指导方针，以“大市场、大企业、大品牌”发展战略为导向，不断深化改革，行业驾驭市场经济的能力不断得到加强。作为卷烟加工企业，随着市场竞争的日趋激烈，在抓好卷烟生产、营销工作的同时，为保证企业经济效益的持续稳定健康增长，工业企业日益重视内延型扩大再生产，不断降本增效、节约挖潜，加强内部监督管理，顺应烟草工业企业由外延扩大再生产向内延扩大再生产观念转变，下面我仅就加强其物资采购成本控制问题探讨如下。

 

　　据权威资料统计，在卷烟生产企业成本构成中，主要物资原料采购成本一般占80%，人工支出（工资、福利费等）占10%，制造费用与管理费用等占10%。 由此可见，物资原料采购成本构成了企业生产成本的主体，也是企业成本控制中最有价值的部分。降低物资原料采购成本，可直接增加企业利润，有利于增强企业在同行业中的竞争优势。

 

　　从企业采购成本构成上看，企业采购成本一般包括购入物资买价、运输费、包装费、装卸费、保险费及相关税费，其中物资材料买价构成采购成本的主体。企业要切实降低采购成本，必须深入分析影响购入物资材料成本的各种内外因素，从诸多方面有针对性地制定降本增效措施。

 

　　一、建立健全采购流程控制制度

 

　　（一）完善采购制度

 

　　采购工作涉及面广，并且主要是和外界打交道，因此，如果企业不制定严格的采购制度和程序，不仅采购工作无章可依，还会给采购人员提供暗箱操作的温床。完善采购制度，规范采购流程要注意以下几个方面：

 

　　1.建立完善严格的采购制度。建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动、提高效率、杜绝部门之间扯皮，还能预防采购人员的不良行为。采购制度应规定物料采购的申请、授权人的批准权限、物料采购的流程、相关部门的责任和关系、各种材料采购的规定和方式、报价和价格审批等。比如，可在采购制度中规定采购的物品要向供应商询价、列表比较、议价、专业组比质比价，然后选择供应商，并把所选的供应商及其报价填在请购单上；还可规定超过一定金额的采购须附上三个以上的书面报价等，以供财务部门或内部审计部门稽核。

 

　　2.建立供应商档案和准入制度。企业的中长期发展战略要求与供应商实施双赢的战略合作伙伴关系，对企业的正式供应商要建立档案。供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等。每一个供应商档案应经严格的审核才能归档，企业的采购必须在已归档的供应商中进行。供应商档案应定期或不定期地更新，并有专人管理。同时，要建立供应商准入制度。重点材料的供应商必须经工艺技术、质检、物资、财务、审计等部门联合考核后才能进入，如有可能要实地到供应商生产地考核。企业要制定严格的考核程序和指标，要对考核的问题逐一评分，只有达到或超过评分标准者才能成为归档供应商。

 

　　3.建立价格档案和价格评价体系。企业采购部门要对所有采购材料建立价格档案，对每一批采购物品的报价，应首先与归档的材料价格进行比较，分析价格差异的原因。如无特殊原因，原则上采购的价格不能超过档案中的价格水平，否则要作出详细的说明。对于重点材料的价格，要建立价格评价体系，由企业有关部门组成价格评价组，定期收集有关的供应价格信息，来分析、评价现有的价格水平，并对归档的价格档案进行评价和更新。这种评议可视情况一季度或半年进行一次。

 

　　4.建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。财务部门对重点监控的材料，应根据市场的变化和产品标准成本定期定出标准采购价格，促使采购人员积极寻找货源，货比三家，不断地降低采购价格。标准采购价格亦可与价格评价体系结合起来进行，并提出奖惩措施，对完成降低公司采购成本任务的采购人员进行奖励，对没有完成采购成本下降任务的采购人员，分析原因，确定对其惩罚的措施。

 

　　（二）完善采购流程

 

　　企业在材料采购之初，建立与优化采购业务流程，对诸如申请、审批、签约、采购、执行、检验、入库等环节不断完善和规范操作流程。业务经办人员应对每一关键控制点均须严格按规范操作，尽职尽责。

 

　　1.企业年度及月度采购计划的制定。企业年度及月度采购计划应根据市场需求，按照生产计划部门下达的生产计划，及时认真编排物资材料采购计划申请及用款计划申请，并提交企业专门的预算小组审核，经企业决策层审批后下达到物资采购部门，依照生产工艺技术标准执行采购。

 

　　2.采购环节，实现购入材料最佳价。对企业生产所需的各种物料，采购人员要按照“ 同等质量比价格，同等价格比质量，同质同价比服务”的原则，规范有效地开展采购业务。

 

　　（1）询价并确定供应商。企业对大宗辅助材料、固定资产等，应按照生产工艺技术标准制定的采购单所列示的质量、规格、数量、交货时间、付款与折扣条件、售后服务等项目，分别向多家供货商询价，经对其企业资信、工艺流程、生产设备、价格组成、质量保证体系、技术开发能力、物资的仓储管理及运输过程中的质量控制等反复比较后，选定供货成本最低、性价比最优的供应商，与之建立合作战略伙伴。对零散与一般性物料，在保证质量与生产需求的前提下，按询价－比价－压价－定价业务程序，从竞争性市场采购。

 

　　（2）订立清晰、严密的采购合同。在对供应商的法人资格、资信与供货能力实行严格审查后，供求双方应就货物标的、质量、单价、数量、包装、运输、交货时限、付款方式、争议解决等项目签定严密、清晰的采购合同，以明确双方权责，确保供货及时有效的满足生产需求。所签合同副本需报送财务部门，以作日后结算依据。

 

　　（三）严格检验、入库手续。所有购进材料须先经质检部门检验合格后并出具检验报告，如发现其质量、规格、型号不合标准、数量短缺等，应及时提请采购部门要求供应商调换、退货、补足或给予价格折让，购进货物单独存放并作好记录；对验收合格的，仓储部门要及时办理入库手续，同时将填写（签收）完整的收货单分送采购、财务部门。只要企业的质管部门严格按照工艺技术标准严把检验关，基本可以杜绝劣质和次品的材料入库，从而有效降低采购成本与资金浪费。

 

　　（四）货款支付。财务部门在对采购单、采购合同、检验报告、收货单、进货发票审核无误后，一般应按合同约定支付货款，但在不违反合同的前提下，企业应尽可能延迟支付，因而相当于从供应商获得短期无息借款，可缓解资金压力，增加机会收益，潜在地减少了采购成本。

 

　　二、优选采购技术方法，降低采购成本

 

　　企业降低采购成本途径与方法多种多样，关键是要综合分析影响自身采购支出的主要原因，对症下药，选取最优的技术手段与方法，从事前、事中、事后来控制采购成本。

 

　　（一）产品设计优化

 

　　所谓设计优化法，即在新产品设计开发时就注意物资材料的选用，以合适的而不是最好的物资材料用于新产品中，防止过度包装，使得新产品在保持性能满足市场要求的情况下达到成本最低。新产品的设计开发处于开始阶段，一旦新产品定型，其所使用的物料也就基本确定，虽然日后可能会进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本基本确定。当然，也可通过日后材料降价降低成本，但这种通过材料降价带来的收益是十分有限的。通常，同类产品因其性能不同，价格差别很大，而如果设计人员在选择物资材料时忽视产品定位，一味追求高质量高性能，选用最好的材料，日后虽然可通过降价实现部分收益，但远没有在开始时就选用适合产品定位的材料效果来得好。这就需要设计开发人员一定要有成本意识，在产品的设计开发阶段就对所用物资材料进行权衡选择，使材料和产品的市场定位相匹配，做到合理成本，防止出现“ 质量过剩”或“ 质量不足”现象。

 

　　（二）依据经济订货量计算模型采购

 

　　在实际采购业务中，进货成本的高低与采购次数、采购批量大小、采购进价直接相关。在当今买方市场环境下，商品货源充足，企业购进材料应尽量采取零库存或低库存管理模式，按经济订货量模型测算最佳采购次数、采购时间与采购批量，制定最优采购策略，获得最佳采购效益。

 

　　（三）大力推行招标比价采购

 

　　随着市场经济体系的日趋完善与商品买方市场的形成，企业应尽可能采用公开招标采购、邀请招标采购、竞争性谈判采购等方式，让多家供应商相互比价、比质、比服务，使企业拥有充分自主的选择权，按性价配比最佳、服务最优原则进行采购，增强采购工作透明度，尽力减少违规舞弊行为，同时大幅压缩采购进价，节约采购资金。该方法日渐成为企业采购大宗原材料与固定资产的首选。

 

　　（四）实行联合、集中采购

 

　　在某些情况下，企业可联合众多同行厂家结成采购同盟，或将原先分散在企业集团内部的通用材料采购集中起来，通过扩大采购规模实行联合采购或集中采购，以向供应商争取最大的价格优惠；或按货比三家或就地就近原则，与具备集中供货能力的供应商建立长期稳定的供求关系，通过大量集中采购，获取价格、数量上的折让利益。

 

　　（五）实行买断采购

 

　　在激烈的市场竞争环境中，当多家厂商生产同一产品竞相杀价销售，若企业对该产品存在长期的、大批量需求且需要量占到某一供应商产量的50%以上份额时，企业可选择该厂家洽谈，减少过程环节成本，使对方以优惠供应价签定买断合同，使之实际成为企业的原材料（配件）生产车间，以达到彼此利益共享、风险共担，从而大量节省采购支出。 　　

 

　　（六）采用国产替代进口采购

 

　　很多企业有部分需要从国外进口，成本很高，而我国目前生产资料的价格很低，且很丰富，这些商品若能在国内生产，其运费、关税等费用就可以节省很多，而且国产化材料带来的成本降低效应往往出乎人们的意料。因此，利用国产材料替代进口材料，对那些进口材料很多的生产厂家来说，无疑是降低成本的极重要的手段。但要实现国产化，也不是简单的事情，因为这些进口材料一般技术含量都比较高，对生产厂家的实力和技术能力有很高的要求。

 

　　（七）加强与供应商生产成本洽谈采购

 

　　对企业生产用的一些专需产品，在市场上不易找到类似价格比较，不易掌握其价格，这就需要运用成本核算方法，对供应商生产的材料成本进行核算评估，通过核算与评估，掌握一个价格范围后与供应商洽谈，确保所购材料价格的合理性。

 

　　（八）积极开展电子商务采购

 

　　企业利用互联网可充分了解全球范围内的供求信息，将所需商品信息进行整合，消除信息不畅与人为因素的干扰，结合自身生产计划随时开展电子商务采购，选定质优价廉服务佳的供应商，减少库存与资金占用，节省人力与管理费用，提高采购效率，从而最大限度降低采购成本。