“延安精神的另一个重要内涵是自力更生，落实到企业文化建设中，我们认为就是要始终坚持自主创新的发展之路。”延安分厂厂长张国亮这样对记者说。

注重科研 依靠技术强品牌

 

    “今年3月份，国家局张保振副局长在考察延安分厂时明确要求要坚持自主创新，强化专利技术意识，依靠技术搞好品牌建设。延安分厂上上下下深刻领会张保振副局长的讲话精神，始终坚持以我为主，重视新产品、新技术的开发与应用。”张国亮说。

 

    延安分厂通过制定行之有效的奖励办法，鼓励员工开展自主创新，不断提高产品的技术含量和附加值，增强品牌的竞争力，努力做大做强延烟品牌。

 

    在延安分厂使用的烟叶中，陕北地区出产的烟叶占了很大比例。陕北地区无霜期短，温差大，气候干燥，出产的烟叶成熟度较差。而延安地区年平均温度不到10℃，温湿度较低，收购来的陕北烟叶的自然发酵效果就受到了很大影响。烟叶品质上不去，已经成为延安分厂实施品牌战略的一大阻碍。

 

    为了解决这个问题，延安分厂组织了一批科研骨干，展开了技术攻关。勤奋的科研人员从被广泛应用于食品、化工等行业的生物加酶技术中得到了启示，决定利用该项技术改善烟叶的品质。生物加酶技术在烟草行业内虽然也有过一些试验和探索，但由于技术等方面的原因，始终没有应用于实际生产。延安分厂科研人员依靠自己的技术力量，刻苦钻研，勇于创新，经过一番努力，他们成功的将生物加酶技术应用于烟叶的发酵过程，成功突破了烟叶品质不高的瓶颈，明显改善了延烟卷烟产品的吸味。此外，以前延安分厂一些高档牌号的卷烟，为了保证吸味的纯净，不添加梗丝和膨胀烟丝。现在，通过对梗丝和膨胀烟丝用生物加酶技术进行处理，将它们加入卷烟中，不但可以保证吸味不变，而且大大降低了生产成本。

 

    2005年，延安分厂为此项技术申请了国家专利。凭借这项专利技术的应用，延安分厂的卷烟市场由原来陕北的延安、榆林等地，扩展到陕西全省，并开始走出陕西向省外辐射，延烟品牌的价值得到了进一步提升，市场竞争力有了很大提高。

 

    巧借外力 以我为主搞创新

 

    延安分厂在坚持以我为主搞创新的同时，非常注重对外界成熟技术的借鉴和利用，通过与一些科研部门、厂家的合作，不断吸收外来先进技术，实现自身的发展。

 

    卷烟过滤嘴与卷烟产品的质量有密切的关系。延安分厂主打品牌之一的醇和“延安”在市场上深受消费者欢迎，但醇和“延安”所使用的滤嘴并非延安分厂自己的产品，一旦这种滤嘴供应出现问题，醇和“延安”这个品牌的卷烟就会受到很大影响。而如果延安分厂换用自己的产品，丝束的单、总旦数的不同，将很容易造成卷烟吸味上的差异，影响消费者对产品的认同。

 

    2003年，延安分厂科研所成立了攻关小组，意在解决醇和“延安”的滤嘴替代问题。

 

    攻关小组经过慎重的考虑认为，单靠延安分厂自己的技术力量来完成这项任务将会十分费时费力，只有借助外来力量，才能在相对短的时间内完成这个课题。于是，他们与一家技术力量雄厚的企业进行联合攻关。经过反复论证试验，他们决定将壳聚糖这种聚阳离子电解质加入滤嘴当中，利用其带有的阳电荷，有效地吸附（中和）自由基。这项技术的创新，不仅达到了降焦减害的目的，而且在压缩了成本的情况下还使卷烟的质量有所提升，确保了更换滤嘴后产品品质的稳定，使醇和“延安”这个品牌在市场上焕发出勃勃生机。

 

    小改小革 细微之处见精神

 

    “我们延安分厂每年都会有十几项小改小革，这些小改小革看上去好像不是那么显眼，但越是细微之处，越能彰显出我们延烟人的自主创新精神。”延安分厂设备科副科长刘伟这样告诉记者。

 

    延安分厂二车间原有的一台GDX2和五台YB43硬盒包装机组所生产的烟包内框纸尺寸均为36.6mm，而另外的FOCKE机组生产的烟包内框纸（1999年进行过改造）尺寸为31.4mm，两者相差5.2mm。延安分厂并没有小看这“微不足道”的5.2mm，他们对GDX2、YB43机组进行了小规模的技术改造，在不影响质量的前提下，不但统一了车间所有硬盒包装机组烟包内框纸尺寸，而且最大程度地降低了内框纸的消耗。经测算，这项微小到5.2mm的技术创新，每年可以为企业节省80万元左右的资金。