加入红云集团以来，乌兰浩特卷烟厂加速实现与集团的品牌、市场、营销、文化对接，半年来，企业凸现“优化、发展、稳定、和谐”的态势，经济发展驶上了快车道， 仅上半年就实现利润1200余万元，实现了历史性突破。

 

    在各项工作的对接中，产品对接是重中之重，此项工作不仅是对乌兰浩特卷烟厂现有生产能力的考验，也是对员工技术水平、质量意识的全面检验。因此，乌兰浩特卷烟厂把生产出合格的、让集团领导和消费者都满意的集团品牌作为所有对接工作的重点，抓好落实。

 

    为了实现集团的“双百”目标，使乌兰浩特卷烟厂生产的“红山茶”卷烟能够经得起市场的检验，全厂从上到下做了大量的工作。

 

    乌兰浩特卷烟厂的现有设备比较落后，不仅如此，工作人员的技术能力、质量意识等诸多问题也将面临考验。为此，厂领导班子多次召开会议专门研究部署该项工作，并下达了准备工作的最后期限，一切工作开始按倒计时的方式着手准备。

 

    在制丝车间，遇到的难题不仅来自设备方面，还有重新架构生产组织和作业方式等。为了使车间全体职工从思想到行动上都能和企业保持高度的统一，车间多次召开会议进行思想动员，使每个职工从根本上认识到了生产“红山茶”的重大意义。此外，还对各段的挡车工按集团技术标准、企业标准进行培训，使他们对“红山茶”的重要数据烂熟于心。同时，车间还对制丝线进行了十多项改造，以提高制丝掺兑、水分、计量等各生产环节的数据精度，使制丝线基本满足了生产“红山茶”的需要。由于制丝线和集团其它厂家的制丝线相比技术还比较落后，自动化程度不高，因此生产的组织方式不同。为了保证制丝质量，车间对原来的生产组织方式进行了调整，不仅工人的工作时间延长了，而且劳动强度也加大了，但为了使制丝质量全面达标，职工们对付出的辛苦毫无怨言。

 

    在卷接包车间，车间把能否生产出合格的“红山茶”做为一项政治任务，首先对职工进行了深入的思想动员，同时对有关标准进行培训和考试，考试结果直接和奖金挂钩。在生产准备期间，车间技术人员对车间的ZB13机组进行了多项改进，解决了多项技术难题。在生产过程中，为了保证产品质量，车间加大了自检互检强度，变原来30分钟的检验周期为20分钟。通过这些措施，不仅实现了“红山茶”的同质化要求，而且还实现了产品质量追踪。

 

    如今，在市场这块试刀石上，乌兰浩特卷烟厂生产的“红山茶”经受住了市场的检验，各方反馈的信息证明，“红山茶”终于在草原上扎了根。

 

    8月上旬，朱绍明总裁来乌兰浩特卷烟厂调研工作，当他看到乌兰浩特卷烟厂用落后的设备生产出了令集团满意的产品，不仅感慨地说：“用这样落后的设备生产出这么好的产品，真是难为你们了，你们辛苦了！”