上海卷烟厂把“提质降本”作为“十一五”期间成本管理工作的主线，努力提升企业核心竞争能力。今年以来，上海卷烟厂通过提升全体员工的质量意识和成本意识，提高对原材料、能源、资金的综合利用水平，有效提升了质量控制水平和降本增效能力，取得了阶段性的成效。

 

    一、质量管理初见成效

 

    1、以“提质降本”为目标，质量成本得到有效控制

 

    上海卷烟厂加强卷烟核心流程管理，将卷烟制造过程核心流程图设置在网页上，并通过优化工艺管理卡片，加强工艺纪律检查，有效实施纠正预防措施，提高了生产现场的管理水平。上半年，虽然上海卷烟厂的卷烟材料换版工作次数多、难度大，但是由于组织有力、管理到位，未发生一起二级以上工序异常情况。同时，为进一步满足顾客需求，上海卷烟厂还开展了走访市场、开展调研、质量评吸等一系列行之有效的工作。上海卷烟厂自行开发的“顾客满意度指数测评系统”也即将投入使用。

 

    2、以“夯实基础”为重点，过程控制取得明显成效

 

    上海卷烟厂从基础管理抓起，建立了卷包过程质量自检留样监督和考核制度。一是强化自检的执行，设计了专门留样盒；二是加大工艺纪律的执行力度，着重对重复发生或严重影响工艺质量的现象进行严肃查处，并要求车间对潜在的质量隐患制定预防措施。为规范操作工的操作，上海卷烟厂还增加了对机台操作人员“到位率”、“有效率”的考核力度，强调关键质量控制点必须做到“定点、定时、定人”；机台操作工必须做到“眼到、心到、手到”。

 

    3、以贯彻《新国标》为契机，工艺研究取得新的进展

 

    为贯彻《新国标》，落实新卷烟工艺规范，上海卷烟厂在工艺技术研究领域开展了大量的工作。一是根据《过程工艺质量控制管理规定》，对一车间工艺参数、技术条件、在线测量进行检查，对关键工序、特殊工序进行工艺验证，重新标定了13个参数，并对掺配加香这一特殊工序的验证方法进行了调整。二是围绕卷烟端部落丝现象，对相关的工艺参数和烟丝物理项目进行全面统计与相关性分析，开展了相关改进工作，使这一现象明显减少。

 

    二、成本控制有序推进

 

    1、建立二、三级成本控制中心，明确各级成本责任

 

    为进一步分清成本归属，明确成本责任部门，上海卷烟厂将在“十一五”期间逐步建立二、三级成本控制中心。目前，上海卷烟厂正着手建立以设备、行政、安保为管理主线的服务型成本中心：一是研究服务型成本中心的职责和管理范围，确定实施目标和实施计划；二是梳理、完善相关的管理规定，重点分析、细化涉及费用使用和国有资产管理的内容，形成有关的管理网络；三是对各个层次的成本责任人进行确认，初步形成服务型成本中心的责任框架。

 

    2、建立、完善涵盖工厂全部成本的标准成本指标体系

 

    为增强成本潜在控制能力，上海卷烟厂对标准成本指标体系进行了优化和完善，以确保其真实性和全面性。上半年，上海卷烟厂根据2006年度的计划产量、设备等基础数据，对分机种、分牌号的烟叶原料、主要材料的厂级标准成本指标重新进行了审视、调整和完善。同时，根据（集团）公司提供的主要材料理论标准消耗指标，对前几年的车间成本原始数据进行了整理、审视，为构建覆盖全牌号的车间级原辅材料标准成本指标打下了坚实基础。

 

    3、以资金管理为重点，以合同管理为抓手，构建财务监管体系

 

    一是加强资金管理。为确保资金的及时、到位和安全，上海卷烟厂运用“分级申报，集中审核”的方式加强对使用资金的定向跟踪，以确保预算资金的正确使用。同时，上海卷烟厂把预算申报和资金申报进行结合，严格监控资金流，加大了对无预算资金的控制。二是加强合同管理。为进一步加强财务内控制度体系的标准化建设，上海卷烟厂统一了经济合同的文本格式，制订了购销合同文本格式；初步建立了经济合同“要约”制度，梳理各部门2006年委外项目，完成合同预算的编制；在加强合同合法性、经济性审核的同时，严格执行合同要约管理；在完善《经济合同管理标准》的同时，按照监管要求完成经济合同管理程序流程图。三是加强存货管理。上海卷烟厂分析了2005年底的存货结构，梳理了去年的存货使用，确立了今年存货控制的基本思路，即通过对部分办公用品和劳防用品进行以部门需求订单为采购依据的即时采购方法，逐渐压缩库存。同时，上海卷烟厂还结合建立服务型成本中心的工作，指导各职能部门逐步优化、细化部门有关管理规定，从制度上保障存货水平的有效下降。

 

    4、以课题攻关为载体，探索原辅材料和能源费用控制新方法

 

    为增强降本增效能力，上海卷烟厂以课题攻关、质量改进为载体，积极探索原材料和能源费用控制的新方法。一是实施管理创新活动，挖掘降本增效的新途径，提升成本的过程控制能力。如二车间运用标准成本指标工具，确立了《降低内舌、纸箱材料损耗，提升二车间成本控制力》成本课题，拟通过建立“智能化控制、技能化操作、全检验监控、优成本运行、持续化改进”的格局，在充分感受技术改良带来的成本节约成果的同时，不断探索控制各种辅助材料成本的途径。二是通过质量改进项目实现降本目标。如一车间确立《制丝车间质量成本跟踪分析与改善的方法研究》项目，严格控制烟末成本、湿料，合理使用回收烟丝。膨丝车间在《降低1140膨丝生产线煤气耗量》项目实施中，控制预热时间，减少空烧，保持适宜的温度，探索烟囱向外排放热量的回收利用方式，降低了煤气消耗。上半年，上海卷烟厂通过降低各类原辅材料和能源消耗，同比节约成本386万元。

 

    5、以“六个一”降本活动为载体，深化成本控制