传统的设备管理主要以作业率、利用率、完好率三项指标为代表特征，并围绕此三项指标展开，突出设备实物形态的管理，注重设备能力最大化发挥。在相当长的一段时间内，烟草行业设备管理的主要任务就是提高烟机设备的有效作业率。随着科学技术的不断发展、社会主义市场经济体制的不断建立与完善，现代设备管理逐步向综合管理方向发展，即围绕价值工程、经济技术、工艺保障等方面开展工作，更加注重设备价值形态与实物形态的统一，关注设备使用全过程的管理与综合效能的最大化发挥。

 

    近年来，烟草行业通过深化改革，使卷烟工业企业在更大范围内实现了联合重组，而企业的组织结构也随之发生了明显变化。目前，行业有15家卷烟工业企业的生产规模超过了100万箱，其中有两家企业的生产规模超过了200万箱。另外，行业有10家卷烟工业企业实施了跨省联合重组，形成了跨区域多点生产的企业生产力布局。通过联合重组，卷烟工业企业拥有了更多的存量资产和更广阔的可拓展的市场空间，同时也对企业如何有效地优化设备资源的配置、提高企业的设备管理水平、增强均质化生产的保障能力，以促进企业实现由大到强的根本性转变，提出了更高层次的要求。

 

    三大能力提高企业设备管理

 

    截至2005年，卷烟工业企业烟机设备的装备水平已实现机电仪控一体化，以及运行高速化、功能高级化、生产自动化和规格高档化。由于实现了高速或超高速运行，烟机的生产能力获得了大幅提高。以卷烟机为例，生产能力已从上世纪80年代的2000支/分提高到了目前的16000支/分，国产烟机也达到了10000支/分的水平。在功能上，烟机设备除了具有加工制造功能外，还有齐备的自身检测、负反馈调整的功能，内置参数可以在设备运行过程中进行自动校正、动态调整。在生产方面，则表现为自动化的流水线生产，生产过程中使用的大多数是自动送货的小车、送料的机械手，它们统一由中央控制室操纵。最后，由于设备的价值越来越高，购置设备、维护设备的正常运转都需要大量的资金。

 

    除了面临自身装备水平的飞速发展带来的挑战，设备管理同时也面临着联合重组对烟草企业提出的更高水平、更高层次的任务和要求。如何规避品牌扩张中因多个生产点联合生产对品牌质量、市场和管理带来的风险，实现企业各生产点间的无差异生产，从而确保卷烟品质的稳定，成为设备管理必须着力解决好的问题。企业联合重组后设备管理的主要任务有以下三个方面：

 

    提高设备对产品质量的保障能力。要实现多点生产的品牌产品质量的均质化，就要突出解决好设备管理的过程化、工艺参数的数字化、检测维修的现代化以及管理制度的统一化这四方面的问题，从而有效提高设备对产品质量的保障能力。

 

    提高科学配置资源的能力。目前，烟草行业装备已告别单纯依靠引进国外先进烟机设备的阶段，烟机设备的装备政策也已基本形成，而按重点骨干企业需求采购设备、配置设备资源的良好环境也正在形成。因此，作为卷烟工业企业，应考虑如何让设备的终生价值与效能最大化，即要根据市场和消费者的需求科学地配置设备资源。要根据企业发展战略和产品的定位确定设备的装备水平和技术等级；要围绕品牌对设备的存量资产进行组织和调配；要依据品牌的质量要求设置和调整设备的工艺参数。总之，要做到质量围绕品牌来控制，设备围绕品牌来优化。

 

    提高构筑比较优势的能力。要从成本控制、特色工艺、质量均质等方面构筑设备管理的比较优势，生产设备是铺就以上三方面优势的基础，而以上三方面要素都涵盖在设备实际生产过程中。

 

    三项工作创新设备管理

 

    联合重组企业要提高设备管理上述的三大能力，就要不断进行管理创新，引入先进的管理思想，运用先进的管理手段和方法，提高设备管理综合水平。联合重组企业设备管理创新须着力强化以下三方面的工作：

 

    要建立起三支设备使用和维护方面的专业队伍，即专业化的操作队伍、维修队伍和保养队伍。要始终坚持人是第一资源的理念，不断提高这三支队伍的专业素养、操作能力与学识水平，用好人才能用好设备，才能发挥出设备的最大效能。同时，要降低原辅材料消耗、备品配件消耗及动力能源消耗，提高企业成本控制能力，从而有效提高企业竞争力。

 

    要实现设备管理实物形态与价值形态的有机统一。不能简单地从价值转移的角度来理解设备的价值形态管理，设备价值形态管理强调设备功能的转移，强调设备对特色工艺的保障能力。同时，还强调周期性地配置设备资源，以适应不同产品结构生产的需要。要根据不同等级结构的产品质量标准与设备性能状况配置生产设备，如对于现有高速、高价值的烟机设备，在其性能稳定的使用初期和中期，宜安排其生产高档次的卷烟产品，而当设备性能有所下降时，宜安排其生产低档次的卷烟产品。但必须明确的是，在设备管理中，性能是硬约束，价值是软约束，性能决定品质，因此，关注设备的价值形态管理同时，更要强调设备实物形态的性能，必须要正确处理好设备实物形态与价值形态的辩证关系。

 

    要建立新的设备使用评价体系。以作业率、利用率、完好率三项指标为表征的传统的设备管理已经成为历史，现代意义的设备管理需要拥有一套全新的统计分析与考核评价体系。客观而言，目前国内外在设备使用评价体系方面都缺乏有针对性的通用体系，参考现有的各种设备使用评价体系，我们认为以下几项指标必须考虑，即工艺过程满足能力指标、技术性能评价指标、生产耗用指标、质量指标、成本控制指标、装备水平性能指标。联合重组企业可以根据自身实际需要确立设备使用评价体系，明确重点考核的内容，并通过实践和创新，逐渐形成实用、有效的统计分析与考核评价指标体系，为提高企业的设备管理水平奠定基础。