自主创新，并不仅仅是高科技企业的专利。在竞争日趋激烈的烟草行业，对创新的认识已经被提高到一个前所未有的高度。安徽阜阳卷烟厂也是如此，在这样一个不算大也不算强的企业里，科技人员正在自主创新的道路上不断地探索……

 

    阜阳卷烟厂以技术中心为核心的技术团队，以“稳定产品质量、提高品牌竞争力”为工作目标，持续改进产品质量，充分发挥企业技术核心的职能作用，确保企业质量目标的顺利实现。目前，企业产品质量抽检合格率100％，烟叶单耗逐步下降，卷烟焦油量稳步下降，顾客投诉逐年降低，走出了一条适合自己发展的低成本运作之路。

 

    围绕企业战略目标，建立“技术项目立项制”。以“技术管理为纽带，鼓励科技人员加强技术交流，打破分工界限，积极拓展科研深度；充分发挥了研发、工艺、质检三位一体的协同效应；不断开展QC小组活动，组织技术人员对QC小组立项进行科学论证。通过技术项目的科学运作，将人员管理与技术管理相结合，提高了员工的创新意识，增强了员工的自身素质，促进了技术项目的顺利实施。

 

    加强企业品牌开发维护，增强质量成本控制意识。新产品开发和维护是企业持续发展的根本所在，从产品内在质量入手，运用感官质量评价技术，对片烟理化性质以及致香原理进行了深入分析。在进行配方调整时，综合化学成分理论计算、内在质量评吸和成本推算三个方面进行，尽可能减少配方调整前后产品内在质量和烟叶配方成本的波动。在过程控制上，定期组织技术力量对配方执行情况进行监督检查，加强在线工艺参数化控制，保障了卷烟产品内在质量的稳定。

 

    围绕低成本运作，加大工艺研究力度。低成本运作作为阜阳卷烟厂的竞争优势，降耗控本是工艺技术创新和研究的方向。随着“十五”技改的逐步完成，以技术中心为主导部门积极贯彻新版《卷烟工艺规范》，并在强化工艺控制的同时，积极开展工艺研究工作，先后开展了制叶丝、制梗丝、烟丝风送、辊压法薄片等一系列工艺优化项目，进一步开发设备工艺潜能，降低过程质量波动。为了实现制丝工段工艺参数化控制，阜阳卷烟厂对重点工序的工艺参数进行优化筛选，划分为A、B、C三类，对其实施动态管理。通过对工艺管理模式的改进，克服了过去以点带面、以偏概全的弊端，提高了操作人员的质量预防控制意识，促进了现场工艺由指标化管理向参数化管理的转变。

 

    深化制度管理，加强产品过程控制。精细化加工离不开严格的产品质量管理，阜阳卷烟厂从企业质量管理入手，全力推行质量标准化作业。他们重新修订了企业《质量内控标准》、《卷接包检验作业指导书》，制定了《质量缺陷分类标准》，重新修订了卷接包工段的《机台运转及质量自检记录》，形成了“机组首检＋检验员首检确认”的现场检验制度。通过对产品质量的符合性认证工作，深化了质量前移管理，有效减少了产品质量缺陷的发生，提高了卷烟产品的外观质量。