近年来，江西中烟工业有限责任公司牢固树立“过紧日子”思想，持续深化全员、全过程、全方位精益管理，把深化生产制造精益管理、推动降本增效作为公司适应新常态、推动动能转化、提升企业软实力的重要举措，协同发挥精益管理工具效能，促进资源利用效益和管理效率持续提升。

明确一个目标

江西中烟高度重视精益管理对企业经济效益的贡献度，通过强化意识、营造氛围，持续树牢全员“过紧日子”的思想。公司将降本增效工作纳入企业战略规划和中长期目标，成立工作组，明确工作职责、推进模式和工作重点。每季度召开生产制造降本增效专题研讨会，开设降本增效工作月度专栏，发布典型案例，引导全体员工牢固树立“省下的就是赚来的”“节支即增效”观念。

明确提出“原因说得清、节点控得住、成本降得下”的生产制造成本管理目标。聚焦“原因说得清”，弄清楚影响成本的原因与逻辑，切实控住成本；聚焦“节点控得住”，精准找出制约成本控制的瓶颈，更好地对症下药；聚焦“成本降得下”，避免不必要的支出以及成本浪费，达到制造成本与生产效益最佳平衡，有效支撑企业高质量发展。

通过强化全员意识、确定管控目标，辅以绩效考核、定额管理、对标管理等，进一步引导江西中烟下辖四家卷烟工厂既在降低烟叶消耗成本上发力，也深挖其他节支潜力，在卷烟辅材消耗、能源消耗、物料消耗、零配件消耗、仓储费用等方面追求成本最优化，多维度降低生产制造成本。

健全一套机制

精益管理是强化企业管理的重要举措，对转变发展方式、推动高质量发展具有重要意义。江西中烟将精益管理理念贯穿生产制造全过程，建立健全常态化精益管理机制，明确生产价值链中的每一个成本管控节点，细化工作目标，严格责任落实，确保在每一个节点上实现规范化管理，从而实现全过程的成本控制。

目标引领，层层分解指标任务。降本增效的难点是目标值的科学制定和有效落地，目标值准确与否对激发企业员工积极性至关重要，目标值是否落地是检验控本增效成效的重要标尺。为此，江西中烟进一步完善控本增效目标确立机制，在准确判断企业发展趋势、认真分析企业生产制造优劣势的基础上，提高预算编制质量，将“单批次产成品量”作为关键指标，纳入公司一级目标体系进行考核和改善，旨在从烟叶投入与产出的角度加以分析，进而提升企业经济效益。同时，按照层层传导压力的方式，将控本降耗目标任务分解至相关职能部门及所辖各卷烟厂；工厂将成本控制指标分解至烟叶、辅材、零配件消耗等指标，并通过定额管理层层分解至厂部、部门、车间、工段/机台、岗位，形成“人人身上有任务、人人肩上有责任”的激励机制。

关口前移，细化生产成本关键控制节点。根据卷烟工艺线梳理影响生产制造环节成本管控的“人、机、料、法、环”因素，从生产组织、质量管理、工艺管理、设备运行、人员状态、流程制度等方面，全过程、全要素梳理生产制造成本控制点，制定控制清单，建立成本分类分级管控模式，推进形成“事前防控为主、事中监控为重、事后分析为辅”的预防性成本管控机制，从工艺质量源头、设备稳态运行等方面挖掘潜力，最大限度消除浪费。

突出关键，充分发挥重点人群的价值。生产制造控本降耗的关键在生产一线，江西中烟注重强化企管、设备、生产等职能部门的认同度和重视度，通过激励引导和绩效考核，分别从生产流程优化、设备操作维护、工艺质量控制、统计管理等角度做好成本管控和分析工作。同时，强化设备操作、机电维修、专职统计等人员的成本意识，有效发挥此类人员的价值作用。

注重时效，完善层级分析机制。强化成本过程控制，变“事后分析”为事前预防、事中控制。细化物耗成本控制关键环节管理流程，明确成本分析的梯次管理要求，让各层级人员不仅知道“关注什么”“怎样关注”，也清楚异常要怎样反馈、改进和完善。注重基层一线车间、机台岗位在生产过程中的“自查自纠”，发现问题及时分析纠偏，将问题消灭在萌芽状态。完善平台，提高各层级“即时反应”的能力。借助平台，从生产组织、工艺质量、设备效率、单批次产量等方面，每月对所辖四个卷烟厂的产质耗进行综合分析；各厂借助“生产周例会”平台，以“周”为单位，汇总各部门（车间）的统计分析报告，及时对物耗成本进行研讨；各部门（车间）借助“单批次产量信息化管理系统”平台，建立制丝批次与成品产量的关系模型，并增加预警功能，即时快速响应异常情况，切实避免因工艺质量控制不到位、设备异常、人为等因素产生物耗浪费。

形成一股合力

降本增效是一项系统性、全面性工程，企业要运用系统思维，将成本管理与体系建设、目标绩效管理、对标管理、信息化建设、创新活动等相结合，发挥各管理工具的最大效能，形成推动发展的强大合力。

与体系建设相结合。进一步明确各层级成本管控职责定位、履职边界、业务流程接口、工作标准等，实现“职责具体化、制度程序化、要求文件化、督办常态化、评价客观化”，有效提高成本管理效率。

与绩效考核相结合。强化考核结果运用，把“软指标”转化为“硬杠杠”，用考核传导压力、激发动力，建立自上而下的“考核层层落实，责任层层传递”责任体系。

与课题攻关相结合。采取自上而下公司“组织命题”和自下而上工厂“自主选题”相结合的方式，点、线、面结合，有效解决影响企业成本效益的难点问题。

与对标管理相结合。充分运用行业对标共建平台，引导省内工厂之间、省内工厂与行业标杆企业之间积极开展对标交流学习，从成本管控业务链和价值链出发，找出差距、剖析原因、明晰短板，提出改进方向，建立分层分类的考核指标体系，动态跟踪落实，有效推动企业创新发展。

与信息化建设相结合。规范成本消耗数据采集方式和计算口径，在实现生产过程消耗数据自动采集的基础上，强化与ERP系统、MES系统的链接，实现数据超阈值提醒和自动分析，强化全过程成本费用管控，有效提升成本指标分析改善的及时性和有效性。