河南许昌卷烟总厂驻马店分厂围绕全力打造一流的精细化卷烟加工生产点为目标，以6S（编者注：6S即整理（seiri）、整顿（seition）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety））管理为突破口，以贯彻质量保证体系为主线，以办公室、生产现场、库区为重点，以示范科室、标杆机台、标杆岗位为带动，创造干净、舒适、安全、高效的工作环境，全面提升员工素质和精细化管理水平。通过严密组织、细致规划、全程控制、持续改进，确保了6S管理工作的扎实推进，取得了一定成绩。该分厂的主要做法和体会如下。

 

    周密规划、稳步实施，确保6S管理活动的扎实推进

 

    健全机构，明确责任，为6S管理的顺利实施提供组织保障。该分厂成立了6S管理领导小组，各部门分别设立6S兼职督导员。领导小组负责6S管理推行的全面工作，厂部办公室负责分厂6S管理整体推行工作，分管厂区、办公区的6S管理推行和实施；生产科分管车间、库房的6S管理推行和实施。同时，实行部门“一把手”负责制，要求各部门负责人务必做到亲自安排、亲自参与、亲自抓落实。上述部署和要求从组织上保证了6S管理在分厂的顺利实施。

 

    组织开展全员6S基础知识的培训。各部门结合本单位实际，相继制定了6S管理培训实施计划，以部门6S管理督导员为主，采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式，对职工进行培训和测评，为6S管理工作的顺利开展奠定了良好基础。

 

    制作6S管理看板。该分厂为各部门统一设计6S管理看板，将各部门组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上，并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏，随时刊登6S管理基础知识、领导要求、活动动态、部门6S管理推行计划、推行要点及活动征文等，不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。

 

    确立6S管理示范区，以点带面，扎实推进。对分厂来讲，推行6S管理是一项崭新的课题，如果还没有取得经验就在各部门全面推行，很有可能会影响部门工作的正常开展，效果也难以保证。为此，该分厂按照《许昌卷烟总厂6S现场管理实施方案》的要求，结合分厂实际，采取了以点带面、先难后易的方法，精心树立样板区，把有代表性的和管理难度比较大的包括制丝、卷包、动力、库房、办公室在内的11个区域确立为6S管理示范区，并以此为重点，分阶段、分步骤地对各示范区开展了深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作，取得经验和成果后，在全厂进行推广，从而保证了6S管理活动的推进效果。

 

    建立6S管理标准体系，规范、指导部门推行工作。为确保办公环境和生产区域整齐、规范、美观，该分厂统一设计、制作了资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、烟缸、纸篓等形迹标识。坚持“边推进、边总结、边规范”的原则，先后制定出台了《6S管理实施要求》、《‘无用物’处理程序》、《办公区6S整顿标准》、《办公区6S评分标准》、《作业区6S评分标准》、《车间标识要求》、《6S管理检查考核办法》等有关标准和管理制度，并将其纳入质量管理体系之中，加强对各部门6S管理推行工作的规范和指导。

 

    严格检查考评，确保活动效果。在推进6S管理工作中，该分厂非常注重相关的督促、检查和考评工作，先后制定下发了《6S管理考核办法》，绘制了《6S区域巡查表》、《6S区域责任表》和《现场6S分区巡查表》，推行了6S区域巡查制度，对管理中的细节、管理中的重点进行持续的督促、检查和考评。同时，按照标准逐部门进行6S管理达标验收，评出名次后上网公布。定期召开6S管理例会，针对问题及时进行协调和解决。上述举措，不仅使广大员工牢固树立了持续改进的管理理念，而且确保了各部门6S管理工作的纵深推进。

 

    持续改善、积极创新，不断提高6S管理水平

 

    全面整理，清除无用物。各示范区将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。在此过程中，制丝、卷包车间共从现场清理出办公桌8张、各类柜子31个、工具86件、备件422件，其中淘汰、报废零备件价值246万元，使有效作业面积适当增加，现场环境明显改善。

 

    集中清洁和自觉清洁相结合。对生产、办公工作的责任区域、设备、工装、办公器具等进行彻底清扫；各科室、车间划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境；各部门按照分厂提出的“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，相继制定了严格的清擦标准和规章制度，坚持分工负责，每日进行检查、考核、反馈和通报，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

 

    以“红牌作战”为手段，持续改进，不断提高。在全面开展整理、整顿、清洁、清扫的基础上，各部门先后开展了“红牌作战”（编者注：红牌作战即找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的），有效推动了6S管理活动的深入开展。通过“红牌作战”，车间整理不彻底、标识不明确、卫生不清洁及安全隐患等方面存在的问题得到了较好的解决。

 

    持续改进，提高完善。管理是企业永恒的主题，管理永无止境，没有最好，只有更好。年初以来，为了继续巩固和深化6S管理成果，该分厂按照“向6S要质量、要和谐、要素养、要文化”的要求，以提高素养，建立长效机制为目标，在全厂范围内深入开展了为期两个月的“完善设施性能，规范管理行为”综合整治活动，使各项基础设施和安全设施进一步完善，并从细节入手，进一步加强6S的管理延伸工作。先后对全厂的道路、建筑（包括家属区楼盘）和空闲场地进行了规划、编号与绿化，同时实施和推行了计算机管理6S等，并将6S管理向三产在主业的服务场所延伸，规范员工工装，树立服务标兵，弘扬先进事迹，有效增强了三产人员的规范意识和自律意识，较好地促进了三产服务质量的不断提高。

 

    经验和体会

 

    一年来的工作实践使驻马店分厂深深感到，6S管理模式是一种较为先进、实用的现场管理模式，回顾所做的工作及取得的点滴成绩，笔者认为主要得益于以下4个方面。

 

    各级领导高度重视，全员参与热情高。在6S管理实施的每一个环节，有关领导以各种形式对分厂的6S管理推行工作给予了高度关注和支持。各部门对此项工作都非常重视，并进行了广泛宣传、动员和基础知识培训，营造了良好的活动氛围，有效调动了全员的参与热情和工作积极性，确保了6S管理工作的顺利推行。

 

    团队作用发挥得好。6S管理的顺利实施，需要在企业内部各个部门、员工之间倡导团结协作、理解支持、互融共进的团队精神。在活动开展的每个阶段，各科室、车间、工段和各岗位人员都抱着“取长补短、共同进步”的目的，相互观摩、学习、交流，促进了先进活动经验的快速推广。

 

    推行方法科学合理。通过设立管理示范区、标杆机台、标杆岗位，进行“红牌作战”、点评互评等形式，增强了大家的责任感；通过采取形迹管理、目视管理，以及开展管理延伸等方式，对规范现场管理、降低成本、提高效率、确保安全生产产生了积极的促进作用。