颐中烟草集团的信息化发展之路，经历了从无到有，从低级到高级，从单点到集成，直到稳步迈进数字化企业的过程。自1986年企业购置第一台计算机，到一期MIS系统，二期MIS系统、CIMS系统（计算机集成制造系统），颐中的信息化建设走过了20年的风雨历程，基本实现了业务流程的信息化。然而，真正使信息化上升为企业管理不可或缺的管理手段，还要追溯到2002年开始实施的“十五/863”项目。时年，颐中因信息化建设起步早，基础好，成为行业申请“十五/863”项目应用验证单位。可以说，该项目的实施开创了烟草行业实现上下左右互联互通的“大集成”的探索之路。

 

    2003年，颐中信息化建设的总体框架日渐清晰。这一年，随着烟草行业组织结构调整的实施，行业改革步伐的不断深入，加上企业易地技改的需要，颐中的决策者提出了打造“数字化颐中”的目标，以信息化为支撑，完成企业管理流程和管理方式转换。为此，颐中联合SAP公司、西门子公司和中科久辉公司，实施“十五/CIMS”工程。该工程分为三层架构，其中最上层为ERP，是以数字化产品设计、协同商务为核心的企业经营管理层，解决统一设计、统一计划、统一采购、统一销售等问题；中间层为MES，是进行精细化生产、提高制造柔性化的生产执行层；最底层为生产自动化和物流自动化层，是进行自动化生产与加工的生产控制层。

 

    事实证明，在颐中对滕州卷烟厂进行“四统一”的过程中，借助于ERP强大的管理功能，使这一跨区域的企业资源整合和业务流程重组变得简捷而迅速。在保持产品均质化方面，借力智能辅助产品配方设计系统（CAD），实现了对产品设计过程及标准的精细管理，保持了产品制造过程中对产品质量的控制。而即将在青岛卷烟厂新厂上线的MES系统及自动化控制系统也已逐步显现出其强大的支撑能力。

 

    从职能管理到流程管理

 

    国家局对行业信息化的要求非常重要的一点就是“业务为体，管理为纲，技术为用”，其中“管理为纲”是烟草企业得以健康运营的纲领。颐中选择先进的、功能强大的ERP系统作为管理平台，目的就是要通过实施ERP项目，借助其先进的管理理念、管理思想和管理方法，规范企业管理行为，实现物流、资金流与信息流的统一，并通过与MES系统的集成，实现对制造环节的快速反应及协调，从而实现企业管控一体化。

 

    由于ERP的组织结构是采用面向流程的思想构建的，整个系统的设计是沿着业务流程横向展开，而纵向的组织结构是按照业务管理来分类界定的。因此，在管理中，不管企业实际组织结构和人员或者业务流程如何变化，只要重新界定好ERP系统的业务流程控制点和角色，并把其与实际组织结构和人员对应，就可以通过对业务流程的控制实现有效的管理，这就是基于信息化平台的流程化管理。

 

    2005年1月1日，颐中的ERP系统在青岛卷烟厂和滕州卷烟厂同时上线。在这个平台上，大家遵循着共同的管理规则，将业务流程融入系统，从而有效避免了由于人为因素造成的业务风险。相对于“金字塔”型的层级式职能管理而言，流程化管理不仅有效避免了职能管理中不同程度存在的部门之间的扯皮和踢皮球现象，打破了部门之间无形的“墙”，而且规范了企业管理，用系统将流程固化下来，避免了以前的非正常操作流程，解决了部门间业务流程协调效率低的问题。因此，在颐中，ERP的上线被称为“一次管理上的革命”，通过ERP的实施，企业的管理实现了由职能化到流程化的大转变。

 

    目前，“按客户订单组织货源”是烟草行业的一个热点话题，其根本用意就是要通过名优品牌的扩张来推动企业间的联合重组，因此尊重和满足市场及客户的需求必将成为工业企业关注的重点。而颐中的ERP系统，其本身设计体现了以市场及客户需求为导向，其目的是实现企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中的一切无效劳动，实现物流、资金流和信息流的有机集成，从而达到以财务管理为核心，以市场、计划和控制为主线，利用网络和信息技术平台，实现面向流程的现代企业管理。从这个角度来说，ERP的实施恰恰适应了行业正在试点的“按客户订单组织货源”的举措。

 

    多点控制，构筑集团化管理模式

 

    颐中将ERP同时应用于青岛卷烟厂和滕州卷烟厂，在满足两厂个性化需求的基础上，颐中实现了集团公司对所属工厂的统一管理，统一了采购、生产、销售、财务等环节的业务流程，使两地的日常业务在一个统一的规范下运作。比如：ERP系统支持集团公司——工厂两级管理模式，可以对地域不同的下属工厂进行集中实时监管；可以进行从集团到工厂、采购组织的一体化计划；可以进行原材料统一采购，进行物资分布存储管理，实现物资的有效调配与供应；统一财务预算、核算、控制，可以进行集团财务预算、财务核算和实时审计追踪；可以统一人力资源计划和分布式工资核算……

 

    实践证明，ERP作为一个信息化支撑平台，使集团化的远程管理变得更为简单顺畅，能够有效提升集团下属企业的管理水平。

 

    精细化管理，提高企业运作效率

 

    那么，在跨区域企业联合重组的过程中，颐中如何运用ERP系统完成多个生产企业的业务流程的整合呢？

 

    ERP系统是实时的，也是高度集成的。它建立起了一套完整、详尽和真实的企业运营数据。该系统上线后，对生产的控制不是控制到月而是控制到每日、每个班次、每个机台，切实做到了事先预测、事中控制和事后分析，通过获取大量的生产数据，为考核提供了充足的依据，彻底改变了以往大量部门级信息和数据资源不详的状况，实现了管理由粗放型向精细化的转变。ERP系统实现了企业内信息的集成以及信息的及时、准确收集和反馈，为各级管理者提供了科学的决策依据，加强了企业计划的准确性和适应性，加快了各项工作进程。同时，强化了企业内各部门间的联系，并使各项管理中存在的问题得以充分暴露，便于及时解决，达到了提升企业管理水平，提高运作效率，降低成本的目的，从而实现了集成的、科学的、精细化的企业管理体制。

    从物流和资金流的信息传递来看，ERP系统改变了财务账和库存账之间存在的差异。使各部门发生业务的同时，自动触发财务凭证的产生，同时使财务明细账、总账和汇总报表同步产生，使得业务部门的实物账与财务账时刻统一，也杜绝了业务部门各自为政、横向的业务运作繁琐、跨部门的信息不能共享等现象，避免了不必要的成本浪费和业务信息孤岛的发生。

 

    从对成本的事中控制来看，以前只有到了月底才能反映产品的生产成本，对机台发生的成本不能实时地了解和控制。ERP系统对于卷烟产品成本的归集，通过产品成本收集器与生产订单关联起来，来归结所有生产环节的产品成本。生产订单下到生产机台，发料对应生产订单，只要对生产订单完工确认，立即就可知道该机台的物料消耗及成本，使管理者可以随时掌握各类信息，从而可以更加有效地进行管理。

 

    多点精细化加工，保障了产品质量

 

    颐中通过信息化建设，摸索出实现多点精细化加工、保障产品质量的信息化解决方案，即实施MES系统。

 

    该系统在三层架构中起着承上启下的重要作用。它是一整套及时传递与生产相关的信息，并使从接收订单到完成成品的一系列生产活动得以优化的系统。颐中的MES项目利用其灵活的建模能力来进行生产加工过程的管理，共包括10个模块。其实施范围不仅在青岛烟厂是前所未有的，在烟草行业内也是空前的，涵盖了烟草企业生产过程的方方面面。

 

    MES系统的实施，使企业可以对产品生产全过程进行精细化跟踪，做到对产品质量的控制和对供应商的客观评价。同时也可以通过对设备相关参数的实时监控进行质量预警，对产品进行实时质量控制，保证了产品的合格率。尤其针对行业内多家企业实行的分类加工，MES系统提供了灵活的建模工具，它将各生产线及设备建立模型放在系统中，设备或工艺的变化可通过调整模型来实现，简便灵活。同时，通过MES系统的实施，也充分满足了按订单进行生产的灵活性。总之，MES系统通过使用正确的实时数据，可以对生产条件的变化做出迅速反应，对生产活动进行管理，减少生产循环时间，并向全厂不同层次的生产、管理人员提供所需要的信息报告，从而有效地推动生产效率和工艺水平的提高。

 

    在实现精细化加工过程中，颐中实施的智能辅助产品配方设计系统（CAD）也起到了非常重要的作用。这一系统最基本的功能，就是一个能够有效地进行配方设计和维护的“大脑”。譬如，当某一规格卷烟的原始配方确定时，配方中所有原料的理化指标就被“大脑”精确地记住。下一批次的烟叶进来时，相关的参数和指标被分析出来，并输入大脑。大脑通过分析比较，寻找最佳的方式组合原料，形成有效的配方，保证了所有原料组合后形成的配方的理化指标与原始配方标准的一致性。

 

    以信息化为依托，实行三层组织架构

 

    颐中认为，管理机构的臃肿是命令的执行力效率不高和信息的流通渠道不畅造成的。在梳理企业运作流程的基础上，颐中以信息化为依托，提出了先进的集成制造三级体系结构，并以此为基础，实现企业的扁平化组织架构。

 

    以新厂易地改造为契机，颐中将按照CIMS工程三级体系结构实施集团组织结构重塑，最上层为经营管理层，对应的是集团决策层和集团各部室；中间的执行层对应的是集团各处（室）、车间；而最下层对应的是生产设备。

 

    国家863项目专家认为，颐中之所以可以通过这种指导思想实现组织架构的扁平化，最关键的地方在于利用了信息化技术的最新成果，利用了信息技术提供的海量存储、快速运行和信息的安全传送等手段，实现了三层架构的贯通，包括纵向的企业上层经营管理与生产现场的集成和横向的生产全过程的集成，实现了广泛的信息共享和快速反应。

 

    在企业重组的实践中，颐中按照三层架构的指导思想，通过ERP系统实现对整个集团的市场、资产、采购、财务等的统一管理，并将生产任务及相关的技术标准送到相应的生产点，被重组的工厂可以全部作为一个个生产车间，职能简化为执行上层的生产管理命令，通过MES系统执行这些任务。这样，困扰合并企业的多点控制生产难题就迎刃而解。集团总部负责下达技术指标和工艺操作流程，生产点需要做的只是执行总部的指令。从管理的角度看，中间层实现了把生产底层的数据实时传回管理决策层，并通过ERP等软件的处理可以真正实现对企业决策层的辅助决策，达到提高企业管理水平和反应速度的目的。信息化已成为烟草企业整合的有力工具，对企业的重组起到了深刻的影响和促进作用。