3个工作日，这是在场地、通道、起重机械等各方面条件都具备的前提下，空压机、制冷机等大型公用设备安装所需时间。

12个小时，这是昆明卷烟厂动力管理部在保障工厂生产运行的同时，拆除一台30吨溴化锂制冷机并安装一台20吨电制冷机的时间。拆装之间，展现的是新时代动力职工“昆烟速度”。

为建设绿色、环保的现代化工厂，必须淘汰高能耗设备。将溴化锂制冷机置换为高效能的电制冷机就是工厂淘汰高能耗设备的行动。看似普普通通的设备拆除与安装工作，对于动力管理部空压空调修理组的师傅们来说，却是个难题。

由于场地限制，设备的置换工作理想状态要由外至里依次进行，现场实施却是装卸最靠里边的一台。要拆除的制冷机是一台服役12年体重31吨的“庞然大物”，高2.5米，长4.8米，宽1.8米。2009年安装时，就整整花费了3天的时间，尽管当时管网、辅联设备等等都还没有铺设，作业空间相对开阔，但是很多当时参加过安装工作的老师傅回想起来，依旧是一个字“难”。设备运行了十多年，现在周围设备和管网密布、空间狭窄，起重设备不能到达现场，要拆除它，真是“难上加难”。

拆装工作必须按时完成，同时其他设备必须保持正常运行，怎么办？动力管理部承担本次工作任务的设备员和修理组全体总动员。一遍又一遍去踏勘现场，趴着跪着研究设备，哪些位置可以承重、哪些部件不能受力、起重点在哪里、牵引点在哪里，都一一标注清楚；爬高上低精准测量，设备的最高点在哪里、最长处有几米、门洞尺寸是多少、设备如何“转身”，每一个尺寸都做到心中有数；反反复复看图纸，周边的管网哪些可以分离、哪些可以调整，如何利用生产间隙提前做好准备，每一个细节都做到万无一失。

经过大量的前期调研，拆装方案很快就制定出来并反复进行了推演、调整、优化，在充分考虑了各种情况同时制定了各种预案后，7月12日上午8点，旧设备的拆除工作开始了。

千斤顶、承重滑轮、手动葫芦，受场地和空间限制，拆除和安装主要依靠这些简单的工具。随着统一的口令，4个千斤顶同时均匀发力，31吨的设备缓缓升起，滑轮安放到位，在手动葫芦的牵引下，设备开始一点点向外移动。由于制冷机体积太大，转向成为最大的难题，只能每拖行几十厘米又重新用千斤顶将制冷机顶起，重新调整移动小平台支撑的角度，一点点的让制冷机“转身”，如此往复数十次，终于把设备移到了门口。

眼看胜利在望，门口一个5米的长下坡又成了难题。为了防止设备在坡道上因惯性出现失控风险，手动葫芦由之前的往外“拉”变成往后“拖”，同时用叉车协助“顶”。

“叉车顶住，吃上力。”

“葫芦吃上力。”

“大家注意安全，葫芦均匀地松。”

“叉车控制速度，和葫芦配合好。”

……

随着指挥人员的号令，制冷机安全平稳地缓缓下坡到达制冷站门口的停车场，历时6个小时走完了30米路程，拆除工作顺利完成。

新设备看似比老设备轻巧了10来吨，但安装工作一点也不轻松——由于适逢雨天，为了保证设备完好，避免雨水浸透造成设备锈蚀，新设备必须要连保护层和托盘一同运到安装现场再进行拆除。安装的地点依然是那个空间狭窄、现场设备和管道复杂的制冷站，设备就位仍然是靠人力。除了上坡、“转身”以外，新设备就位后还增加了抽托盘、拆保护层等新问题。大家充分利用上次拆除的经验，又鏖战6个小时，成功把20吨的机组安装就位。

突破，永不止步。6个小时拆除老设备、6个小时新设备安装就位。类似这样原来想都不敢想的事情，在今天的昆烟随处可见。正是靠着爱岗敬业、永不止步的精神，昆烟人把一个个“不可能”变成“不，可能”！昆烟人创造的“昆烟速度”，也正在成为推动云南中烟和集团高质量发展的加速度。