正所谓“工欲善其事，必先利其器”。随着云南中烟“净管理”的深入推进，会泽卷烟厂按照云南中烟新《设备价值管理体系》及红云红河集团设备保障精细化理念要求，立足现有生产设备及产能布局基础，积极探索实践提升设备净效率、保障设备柔性生产组织、降低设备质量隐患率的方式举措，致力用设备的最佳状态护航会烟打造高质量特色卷烟工厂的发展征程。

作为直接承担生产制造功能的卷包车间，深谙突破之道在于“利其器，炼其术”。今年春节前夕，经反复研究讨论，车间决定开展一次自工厂2015年完成技改以来最大规模的深度检修工作，在对车间所有卷接包主要生产设备和辅联设备进行精细化深度检修的同时，将车间两组软包机组置换为硬包机组，进一步优化工厂产能布局。作为“有史之最”，此次深度检修和设备置换工作对车间是考验也是锻炼。

精心策划，科学部署，是检修工作取得良好效果的必要条件。自2月以来，设备基建科、卷包车间等部门协调联动，着手测量、绘制设备布局图，并组织推进对调拨设备的预检和沟通协调工作。按照工厂3、4月加快生产节奏的工作要求，车间赶在4月拟定了设备检修和搬迁方案，同时结合《云南中烟检维修基准》和各机组提前预检情况，对各个机组制定了有针对性的检修计划表共52份，进一步确保了检修工作的科学性和有效性。

细节决定成败，质量高于一切，是车间对这次年度检修秉持的中心原则。设备技术组各机型设备员针对检修计划中拟定的重点检修作业项目，进行重点监督检查，保证现场作业有计划、有落实、有监督。并积极协调检修过程中需要解决的问题，面对一项项的检修工作及设备置换搬迁工作，车间多措并举，从大处着眼，小处着手，确保检修质量。

齐心协力，奏响车间最强音，是这次检修的源动力所在。车间组织调动所有机电修理工和操作人员，自4月16日当月生产计划完成后立即开展深度检修和设备搬迁工作。为保证所有工作进度提前，车间所有员工连续工作12天，稳步扎实地按照检修计划完成各项工作，并在检修完成后进行了复检和带料运行，为检修质量加上“双保险”。

以创新为引擎，突破设备管理瓶颈，是车间设备管理工作进步的驱动力。检修期间，车间针对设备预防性维修工作进行深入研究，提出了《设备健康状态监测系统的研制》科技项目，并组织相关技术人员进行研讨论证，拟在下步向集团科技项目主管部门进行申报。该项目旨在通过创新技术手段，为车间关键设备带上“心电图”，监测设备运行的细微变化，为车间科学进行预防性维修提供数据依据。

此次设备深度检修和置换工作体现了车间追求科学、有效维护现有设备的极致态度。为让卷接包设备实现生产质量最优化、设备效率最大化、贡献率最高化，车间将坚持以设备保障精细化理念为指导，通过管理创新和技术创新双结合，不断优化车间设备的检、维、修工作，实现“器”的保障、“术”的提升，推动车间生产制造效能取得新突破。