从引进吸收到自主创新，从“一张白纸”到初见成效，近年来，广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂始终深耕“两化融合”这一沃土。特别是在“十三五”收官之年，他们夯实基础、集智攻坚，在风起云涌的“智能制造”浪潮中奋楫击水，发展新动能逐渐增强。

“面向‘十四五’，我们围绕提高卷烟产品供应及时性和竞争力，聚焦打通堵点痛点、突破重点难点，打造以数据为核心，以装备、技术、平台、人才为支撑的‘智慧生产’新格局。”南宁卷烟厂党委书记、厂长卢健如是说。

从中速到高速

迅速改善设备产能提高“智造”能力，是南宁卷烟厂找准新发展阶段下比较优势，把发展思路转化为成果的第一步。

细支烟卷包生产设备是这项工作的试验田和突破口。此前，南宁卷烟厂可投入细支烟生产的仅有4组中速机，作为广西中烟细支烟生产基地，面对日益凸显的产销矛盾，升级细支烟生产能力迫在眉睫。

2019年5月，一场为中速细支烟设备提速的大胆探索在南宁卷烟厂开始了。4组中速细支烟设备中，ZJ118-ZB45为主力机型。在综合分析设备情况后，南宁卷烟厂决定将ZJ118卷接机由6000支/分的出厂额定机速提升至6500支/分。

卷包车间卷接维修组长、高级技师韦干付牵头此次提速攻关工作。他带领团队成员突破思维定式，寻找解决路径。经过不懈努力，目前南宁卷烟厂ZJ118卷接机机速已经稳定在6500支/分。

2019年11月15日，在南宁卷烟厂生产车间里，ZJ116B-ZB416A国产高速细支烟卷接机组向参加烟草行业企业管理现场会的代表进行了“首秀”。

在国产高速细支烟卷接机组安装调试过程中，安装调试项目组针对出现的问题仔细观察分析，反复研究解决方案。比如，为解决“真龙”细支烟特殊工艺带来的空头率较高这个问题，项目组在生产现场蹲守观察了很多天，最终为设备量身定制了吸丝导轨及劈刀盘装置，经过多次调整试验和优化改进，空头率从1.5%降至0.5%。

从国产高速细支烟卷接机组进厂到正常运行，南宁卷烟厂仅用了不到4个月时间就驶入了细支烟“智能制造”快车道——2020年，该厂细支烟产量同比增长37.55%，台班产量不断刷新纪录，为广西中烟突破细支烟产能瓶颈、实现细支烟全程“中国制造”提供了硬核支撑。

“我们在设备和技术引进方面不一味追求‘高大上’，而是坚持实用为先、为我所用、效益保障的原则。”南宁卷烟厂分管生产的副厂长唐国参介绍道，“这几年我们会尽快实现设备迭代，使高速机取代中速机成为主力机型，这是‘智能制造’的刚需。”

从制丝到“智”丝

紧跟“智能制造”技术新趋势，是南宁卷烟厂把脉问诊、找准功能定位，推动“智造”实现新突破的重要抓手。

“我们要利用智能制造思维管控工艺质量，深挖工艺质量薄弱环节，深化质量管理工具应用，不断提升质量管控水平。”在2020年年初南宁卷烟厂举行的一次工艺质量分析会上，该厂分管工艺质量的副厂长陆剑锋这样说道。

为攻克过程控制的技术壁垒，南宁卷烟厂与郑州烟草研究院、广西中烟技术中心加强合作，借助信息化、大数据力量加快创新转型。

在制丝环节，随着信息技术成果落地，南宁卷烟厂“智能制丝”水平迅速攀升，卷烟产品品质提升有了更坚实的保障。2020年，南宁卷烟厂烟丝梗签剔除量同比增长52%，空头率同比降低55.5%，整丝率稳中有升。

——化长为短。改进烟丝结构检测方式，利用“十层筛”设备对烟丝结构进行检测，并根据检测数据研发了柔性断丝设备，将相对超长烟丝、结团烟丝筛选出来进行剪短处理，使烟丝的尺寸在适宜范围内，从而提升烟丝的卷制适应性。

——化高为低。采用大数据思维，分析风选机参数调整数据，降低负压电机的频率和管道风门开度，提升风选效率，减轻卷制前梗签剔除的压力，提升卷制前烟丝的纯净度。

——化双为单。改进车间环境温湿度控制模式，将叶片加料工序的贮叶柜由“对顶双柜贮叶”改成“单柜贮叶”，并利用空调系统控制贮柜内的温湿度，缩小环境控制范围，从而降低叶丝进入干燥工序的水分波动，保持生产过程水分稳定。

从“孤岛”到“数据池”

突出数据赋能、强化平台支撑，是南宁卷烟厂实现生产装备数字化、指挥调度智能化的最大保障。

数据驱动需要海量的数据作支撑，对于卷烟生产企业而言，其数据根基在车间。然而，车间所使用的信息化系统着眼于底层设计，通过传感器、I/O设备收集来一线真实数据，主要用于生产过程控制。

“这些海量的数据存储于各个系统的服务器中，只在自己系统内进行数据分析。一个个数据库犹如一座座‘孤岛’，相互隔绝，无法碰撞出‘火花’。”信息管理科科长叶文雄说。

如何深化数据流通治理，构建数据服务中台，不断推动技术、人才等要素汇聚，以实现数字资源资产化、数据资产服务化、数据服务价值化？

“我们必须聚集自主原动力，在基础层和技术层上下大功夫，通过源头创新和打造基础平台，让大数据为生产制造赋予更大能量。”南宁卷烟厂分管信息化建设的副厂长唐永佳说。

想要解决“信息孤岛”的问题，关键在于建立连接各系统的“数据池”。叶文雄带领信息科工作人员深入每一组机台、每一个岗位，收集原始数据、了解需求。

几个月收集的数据和报表信息，在设备管理员黄河的办公桌上堆成一座小山。黄河将这些数据整合，搭建数据治理体系，完善数据存储、分级治理和清洗规则，不断扩展底层数据采集范围，建立南宁卷烟厂数据“仓库”，破除了“信息壁垒”，打通了“信息孤岛”。目前，卷包、制丝、动力三大车间已经建立起信息交换共享通道，实现信息实时传递和无障碍交换。

作为“让海量数据得到基于标准规范化的统一有序管理”课题项目的主要成员，网络安全管理员杨国欣为解决统一数据管理标准问题付出了大量的努力。“没有统一的标准，数据不能贯通，也无法发挥应有价值。”杨国欣告诉记者，“我们从源头抓起，以实行零备件生命周期管理为起点，逐步探索从产生、流转、加工到服务使用的数据全生命周期管理，以实现‘数入一库、数出一门’。”

如今，南宁卷烟厂搭建起了以智慧MES生产指挥系统为核心的BI自主分析平台，自助式分析满足了不同用户的不同分析需求。该平台贯通制丝生产管理系统、卷包数采系统、物流成品库系统、动力能源系统，通过指令传输对生产工艺全过程协同管控，为智能化控制、柔性化生产提供了有力支撑。通过系统每日推送的报表数据，管理人员可以及时了解生产情况。

“在培养人才方面，我们探索出了一条适合自身信息化发展的道路。”卢健充满信心地说，“下一步，我们将保持奋进者姿态，突出创新赋能、数字赋能，激发创新动力，加快数字化转型，加速实现从‘制造’到‘智造’的转变。”