今年以来，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂以深入推进“企业管理提升年”为主线，以“降低制造过程质量缺陷，服务生产提质增效”为目标，以抓管理、补短板、提效能为重点，认真践行云南中烟“净”管理理念，积极应用信息技术，着力构建生产过程质量精细化管控体系，助力企业高质量发展。

截至目前，全厂已累计修订完善质量管理制度和标准43项，组织技能培训2301人次，开展质量深度诊断5轮。各生产部门从人、机、料、法、环、测方面识别质量风险源108个，出台整改措施86条，目前已全部整改完成；累计完成质量改进项目25个，AKT自主改善项目38个，较好提升了质量保障能力。

在具体工作中，昆明卷烟厂坚持问题导向，开展质量隐患全面排查，重点对制丝和卷包环节进行全要素工艺质量精细化诊断分析，找准痛点、堵点问题：在监督评价方面，有检验业务技能差异、设备校准差异等因素造成的质量风险，有设备机型差异、品规差异、辅料差异等因素造成的指标偏差；在数据使用方面，受数据集成分析能力和数据应用范围限制，质量数据资源的价值未得到充分发挥，缺乏对质量管控和改进优化信息的验证反馈。

针对这些问题，昆明卷烟厂深入论证、反复研判，以实现质量管控“净”管理为核心，探索构建以“目标精准、过程简洁、结果真实”为主要内容的过程质量缺陷率指标评价体系，对可能存在的指数偏差进行真实还原，推动制度、生产、检测、防控管理全面规范。

在实现制度管理规范方面，他们及时修订《产品质量检验规程》，细化产品外观类检验、监督、评价标准，围绕设备操作、设备维修、质量自检、质量行为、质量整改5个方面内容，优化完善质量考核方案；定期分析影响质量指标的原因和风险隐患，细化设备控制、保障措施、检验方法，健全完善岗位质量指标精细化管控规程，将质量指标控制方法纳入生产设备操作维修手册、生产部门职工岗位职责，提升班组质量保障和指标控制水平。

在实现生产管理规范方面，他们采取集中培训、技能传授、业务练兵等方式，建立部门管理人员、生产岗位人员质量检验技能培训长效机制，努力降低人为检验判定导致的生产质量差异；持续开展“卷包质量过程管控、现场质量行为诊断”活动，通过随机抽查、定期巡检等方式，重点对生产班组操作、设备、测量、方法四个方面开展评价，建立问题排查、整改、销号、评价动态管理机制。

在实现检测管理规范方面，他们将生产检测设备的管护校验作为重要考核内容，从制度层面强化自动检测设备的数据采集、传输管控标准；组织专业技术人员对生产质量的历史数据进行分析比对，开发建立“卷包多维度过程质量缺陷率指标的统计分析查询应用数据系统”，利用部门微信、企业OA、MES系统等平台，向生产、管理人员一键推送生产质量实时数据，确保质量管理持续改进、问题及时整改。

在实现风险防控规范方面，他们结合工作中出现的缺陷隐患、质量反馈情况，定期更新完善风险识别评价结果，及时调整发布治理管控预防措施，实现风险隐患动态管理，有效提升设备失效风险预防和岗位风险防控能力。

通过一系列探索实践，昆明卷烟厂生产过程质量精细化管控体系初步形成，各生产部门逐步搭建起以岗位质量风险隐患识别、质量指标（缺陷）识别、风险预防措施、过程控制、保障措施、指标检验标准为主要内容的岗位质量能力评价模型，初步实现了评价结果与岗位绩效考核有机结合，有力提升了操作人员的质量控制与保障水平。