烟草行业的竞争已进入市场化，未来的竞争是品质、品牌的竞争，要想在未来激烈的竞争中立于不败之地，需要的是真水平，没有真水平迟早会出问题。由此，提高我们个体及团队的能力水平是当务之急，只有真才实干才能支撑企业的发展，才能使企业走得更好、更远。

 

    制造水平应该体现在哪些方面？我想应该是优质、高效、低耗。作为一名制造工艺技术人员，如何制造出更多更好的产品，是我们追求的目标，也是我们努力的方向。要实现这样的目标，制造水平不提高能行吗？提高制造水平刻不容缓！而提高制造水平，我认为首先要有正确的思想意识，其次要有科学的方法、路径。

 

    一、培养人正确的思想认识是提高制造水平的本。

 

    思想有多远就能走多远。思想来自于对事物的认知，有什么样的思想就会有什么样的行为，从而产生什么样的效果。只有对事物有了正确的思想认识，那么工作目标才会清晰，才知道该为何，不该为何。所以管理的工作重心就应放在如何培养人正确的思想认识方面。那么作为制造的一名员工，我们应具备哪些思想认识呢？

 

    1、制造是质量、品质的第一责任人。

 

    红河品牌的每一支烟，都是从我们手里、眼中流淌而过的，产品质量的好与坏完全掌控在操作人员的手里，可谓成也操作，败也操作。操作人员的天职就是控制好产品质量和提高产品品质。所以制造是质量、品质的第一责任人。

 

    绝大部分操作人员在思想上认为质量比较重要，但在实际生产中会存在“将就点、还可以、差不多、能开就开”的心理，没有把质量放到一个真正意义上的至高点来考虑。如此，我们的产品质量就会滞留在一定的水平上而无法再提高。所以，要想使产品质量获得进一步的提高，就得打破操作人员的思想界限，我们需明白：质量是无边界的，没有最好，只有更好。我们应精益求精地工作，想方设法来提高产品质量，因为产品质量的提升，也就意味着制造水平的提升。

 

    2、要有成为制造专家的意识。

 

    用厂长的话说，“机长应是机组的专家，是工艺技术的专家，是质量、效率的专家”，也就是说，机长要具备专家的能力，要发挥专家的作用，要达到专家的水准；能用专家的标准来要求和处理身边的人、事、物，能用专家的眼光来审视身边的人、事、物，最终用专家的水平来评定身边的人、事、物。只有管理人员和机长的思想认识都达到这一高度并形成统一，那么才能尽快将制造人员培育成为制造的专家。

 

    3、对待质量要的是用心、责任、投入情感。

 

    产品需要情商，情商是维系产品品质稳定及再提升的基础。从“99”水雾烟的回收和市场反馈的缺陷产品，我们感到心灵的震撼，这是我们的精品烟吗？我们的精品烟怎么能像这样！这不得不让我们反思工作中究竟存在什么问题。我认为主要是质量观的问题。我们没有站在“精品”的角度看待质量，没有更高的质量观——追求产品质量的尽善尽美。究其原因，就是对产品的情商不够。无论做任何事，如果不投入情感，都是做不好的。同样，对待我们的产品，如果你不投入情感，那么产品质量是不会提高的。我们需抱有一种心态：和产品谈恋爱。恋爱的感觉真好，为什么会好，因为你是全身心地投入，处处想着对方，处处关爱对方。对待我们的产品，如果能象恋爱一样，处处牵着、想着、挂着，那么，我们的产品质量能不好吗？只有对我们的产品质量投入更多的情感，懂得珍爱这包烟的人，才会视质量为企业的生命。所以，提高对产品的情商是维系产品品质稳定及再提升的基础。

 

    4、工作作风要的是“严、实、细、恒”。

 

    良好的工作习惯包括良好的思维习惯和良好的行为习惯。为培养员工养成良好的工作习惯，在工作中，要引导员工养成“严、细、实、恒”的工作作风，只有在这四个字上狠下功夫，才能不断提高我们的工作水平。工作中要随时想着事无巨细，无论问题的大小都要用心去思考、去分析，找到最好的解决办法，去把它做好。这个过程需要的是恒心和毅力，只有养成良好的思维习惯和良好的行为习惯，我们的工作水平才会提高，产品的质量也才能提高。

 

    二、科学的方法、路径是提高制造水平的关键。

 

    无论做什么事都是讲究方法和途径的，有什么样的方法就会产生什么样的效果。如果不注重方法，即便你再努力，最后的结果可能还是徒劳无功。

 

    1、业务精准化

 

    在工作中要能发挥智慧，制造更多更好的产品，我认为离开过硬的专业技能是不行的。制造的专业技能是什么？我认为包含两方面：一是设备机理，二是产品制造工艺。设备机理就是机械、电气各执行元件间相互配合的规律，就象自然界的日出日落、春夏秋冬一样，都有其存在的客观规律。我们只有对设备机理有了较深入的认知，才能更好地驾驭设备，也才能生产出更多更好的产品，否则就只能成为设备的“佣人”。产品制造工艺就是把众多的原辅材料通过与设备的有机结合，加工出完美的产品的过程。这一过程不是简单地对原辅材料进行加工，而是要使原辅材料与设备达到完美的结合。要达到这样的效果，如果我们不对原辅材料及产品制造工艺进行研究能行吗？所以我认为制造专业技能的强弱决定产品品质的强弱，有什么样的制造队伍就有什么样的产品，要提高产品品质没有一流的制造队伍是不行的。既然制造专业技能那么重要，那么我们现在的专业技能是否能满足未来产品的需要呢？未来产品应该都是精品，要使我们的产品都成为精品，我认为我们现在的专业技能水平还远远不够，必须向业务的精准化持续迈进。那么怎样才是业务的精准化呢？即做任何事都精益求精、准确到位，走的是专家型发展道路。

 

    2、培训及业务技能竞赛是提升制造水平的关键。

 

    谈到培训，我们必然会产生一些问题，对这些问题我是这样看待：

 

    培训什么？员工需求什么培训什么，什么能力弱培训什么能力。

 

    什么人来培训？我们可以充分利用内部资源及外部资源，组建一支“培训师”队伍。培训师必须是要能教给别人东西的人，需具备较强的专业技能水平，确实技高一筹，否则不但不会给别人帮助，只会白白浪费他人时间。

 

      怎样培训？培训要具有针对性，针对不同的人制定不同的培训规划及培训措施。可以利用“6+1”的平台进行理论讲解及理论测试；要点应围绕设备机理由点到面进行深层次的认知，不应仅是停留在表面上。所谓设备机理即在设备设计过程中，每个元件都有其最佳配合位置，搞懂为什么要这样，反之会如何；理论讲解过后，还需要进一步展开现场培训，方可提高人员的动手能力。

 

    通过各种培训后，分阶段进行现场测试及业务技能竞赛，这样不但可以检测培训效果，还可以让人反思自身的业务技能水平有多少。通过不断地测试及竞赛，人员的业务技能水平必然会得到提高。

 

    3、管理精细化，特别是质量管理。

 

    产品质量要能够实现稳中有升，必须追求质量管理精细化。要实现质量管理精细化，我认为，可从以下一些方面进行推进。

 

    首先，操作规范化。只有在每个控制点严格按照质量次序平台进行规范化的操作，才能敏锐地发现各类质量问题，只有实现操作规范化，那么质量才是可控的。

 

    其次，质量完美化。质量只实现可控是不够的，还必需实现可持续提升，只有这样的产品才能从容应对激烈的市场竞争。要能使产品质量水平得到进一步提高，我们需用挑剔的眼光对待我们的产品，不断追求质量完美化。任何一种缺陷产品的产生，都说明我们在控制方法上还存在问题，我们还有潜力可挖。相当一部分人会认为：没有办法了，只能这样。如果操作人员存在这种思想，那么对提高产品质量是极其不利的。在生产中追求质量完美化是非常重要的，只有每一位操作人员用心地思考每一次缺陷产品产生的原因，然后找到最佳的解决办法，不断完善产品质量的控制方法，用苛刻的眼光面对我们的产品，那么我们的产品才会越来越好，才会有更大的生存空间。

 

    4、找到出力点，每天提高1%。

 

    我相信制造员工没有不想出力的，关键是该怎么出力？我认为应找到出力的切入点，否则有力也会使不上。工作中可以说出力的切入点无处不在，无处不有，只要我们有每天提高1%的愿景，深入事物的机理进行智慧性的工作，每天至少对一个问题进行分析总结，进入分析研究的工作模式，那么何愁有力无处使。例如对以下一些问题的分析总结：每个故障的分析总结；每个部件的认知；每个操作动作（稳、准、快）的总结；每次质量控制不到位的分析总结；每个效率点提升或下降的总结；每个消耗点提升或下降的总结；每次协作配合不到位的总结；每次辅料问题的分析总结；每次停机的分析总结；每次设备保养的分析总结等等。