如今，走进青州卷烟厂制丝车间，会发现偌大的车间里，现场操作人员很少，而各种设备却在有条不紊地忙碌着：制丝传送带平稳运转，无人驾驶的IGV小车有序运行……

在制丝车间中控室里，透过监控大屏，车间生产现场尽现眼前。操作工只需在大屏前观察现场生产情况，对着电脑轻点鼠标，就可以记录数据变化、进行生产调度。

近年来，青州卷烟厂以大数据、新技术、信息化为着力点，不断加强对智能应用的探索，深挖制丝设备潜能，持续助力智能制造。

虚拟仿真，智能！

“切块机内部构造太复杂了，从外边根本没法了解。”“切块机的运动部件太多了，搞不清楚很容易出现问题。”……面对陌生的切块机，制丝车间有些员工发出这样的感慨。同是新手的制丝车间润叶加料工段忠臣却在思考着一个问题：如果建立切块机的三维虚拟模型，就可以让大家快速了解其内部构造，既可以用于设备教学培训，也可以模拟各种应急情祝，预防安全事故的发生。

建立三维虚拟模型的想法得到了车间领导的大力支持，抽调技术骨干毕思强、刁维龙等人和段忠臣一起攻关。测量数据、确定相对运动关系、制作模型、装配零部件……最终，他们成功搭建起了三维仿真模型。

“有了这个模型，我可以更加清楚地了解设备内部结构，迅速找到每个螺钉的位置，为更好地开展工作提供了便利。”一位老维修师傅赞叹道。

程序管理，便捷！

一次加料出口水分合格率是多少？混丝加香哪项指标合格率偏低？梗线生产任务有哪些调整？上个班次有哪些交班事项？车间又有什么新公告……在制丝车间，只需要打开电脑或操作屏，登录SPC系统，这些问题都可以找到答案。

制丝车间现在使用的SPC系统，是车间员工经过不断摸索建立起来的一个集过程监控、质量分析、质量知识库、现场管理为一体的综合性系统。SPC系统刚在制丝车间使用时，只是一个监控生产过程的单一系统，许多参数无法显示。“我们没法看到进柜的详细信息。”“这批烟的实际重量是多少啊？”“气流烘丝工序看不到后续加香工序的水分值，我们没法进行适时调整。”……制丝车间工艺质量管理员潘玲经常会听到操作工反映一些问题。

随后，制丝车间成立了以潘玲、王盼、冷传涛为主的SPC系统改进小组。他们将车间员工反馈的信息进行整理汇总，分析出需要重点解决的问题，联合信息管理处对SPC系统进行更新和完善，新增了交接班、知识库、车间公告、工艺标准等功能。现在，车间工人通过操作终端就可以查看前后工序生产情况和更全面的参数数值。

识别技术，高效！

在制丝车间，新入职员工或者替换岗人员经过车间岗前培训和工艺流程培训，虽然对制丝设备有了初步了解，但是无法在短期内熟练掌握岗位的相关操作技能。

为解决这一问题，制丝车间开展头脑风暴，广泛征集大家的意见建议。创新能手李海涛想到了时下广泛应用的二维码，如果将设备信息集合成二维码，让大家通过扫码就可以进行学习，既便捷又高效。

有想法就付诸行动，大家立即搜集设备素材、绘制设备图，在很短的时间内就制成二维码。此外，在此基础上形成的管理创新项目《基于图像识别技术的制丝知识库的构建》，获得青州卷烟厂管理创新一等奖。

在制丝车间，像李海涛这样的技术创新能手还有很多，他们秉持实用性与技术性相结合的原则，立足一线解决实际问题，推动车间生产向智能化方向发展。

智能制造，大有可为。青州卷烟厂将始终坚持问题导向，从实际需求出发，推进信息化系统与实际工作相融合，不断加大对工作流程的优化力度。相信在全员的共同努力下，智能制造必将在青州卷烟厂高质量发展的新征程中绽放光芒。