近年来，山东中烟认真贯彻落实行业“总量控制、稍紧平衡，增速合理、贵在持续”方针，坚持山东中烟党组提出的“重在状态、重在提升、重在持续”指导思想，围绕“装备一流、工艺一流、管理一流、质量一流、产品一流”总体目标，精益求精，全方位提升卷烟生产制造水平，在建设现代化卷烟制造工厂、走新型工业化发展道路上不断前行。

在推进“五个一流”工厂建设过程中，山东中烟各生产制造企业按照山东中烟党组书记、总经理王建勇提出的“紧盯现场、精益求精”的要求，注重管理赋能，不断深挖潜力，在设备管控上下功夫，在质量提升上攻难题，坚持以满足市场和消费者需求为核心工作主线，保障装备持续升级，保证工艺质量稳定，保持能源环保持续发展，推动“泰山”品牌高质量发展。

过程管控 提升质量满足市场

质量是企业生存和发展的生命线。多年来，山东中烟坚持以市场为导向，以满足消费者需求为目标，紧盯现场，不断加强过程管控，保障产品质量稳定提升。

为提高产品均质化、统一性和稳定性，生产制造中心协同相关部门持续开展生产过程工艺质量评价活动，从关注指标的符合性、过程损耗、工艺标准到关注过程稳定性和控制精度，既保证了过程指标参数稳定，又保证了产品质量稳定，同时推动了各卷烟厂工艺质量管理水平整齐一致、同步提高。

围绕产品质量提升，各卷烟厂以创新解决难题，用实际行动服务生产需要，进一步加强工艺质量管理。他们全程跟踪，实施标准化作业、精准过程控制，多维度、全方位保障产品质量。

济南卷烟厂通过制丝集控、卷包数采等系统的应用，实现了生产过程智能化管理。该厂制丝集控系统具有人性化操作界面，该界面可以对各工艺设备状态进行真实直观反映，操作人员能清楚地掌握整个工艺线设备的运行状态和过程。该系统实现了生产过程中产量、消耗、质量、设备状况等的全面可视与可控，满足了柔性化生产要求，打破了以往电控系统与信息系统界限，将制造过程、生产管理和信息传递看作统一的生产过程，使上层决策能够迅速作用在生产过程中，同时也能使当前的生产信息迅速反馈到管理层，便于管理层统一安排和优化调度。

卷包数采系统以数据采集为基础、自动控制为手段，通过获取卷包生产实时数据，对产量、质量、生产材料消耗等方面的数据进行采集处理，实现了卷包车间生产的实时监控、数据采集、信息传递、数据处理。

青岛卷烟厂探索质量管控品牌负责制，加强成品质量检测和管控，持续促进工艺优化提升。比如，该厂卷包车间GDX1包装机以前主要负责“泰山”品牌卷烟软包类牌号生产，在软包硬化的趋势下，原有的GDX1包装机在使用新材料的时候会出现软盒硬化后小盒纸开胶的问题。这一问题如果得不到解决，会导致原材料和工时大量浪费。卷包车间乙班GDX1班组创新小组成员集思广益，发现由于GDX1包装机采用的是冷胶涂抹，胶液干燥速度较慢，干燥前的胶液无法有效粘贴软盒硬化后的小盒纸。因此，他们在四号轮加装烙铁，提高胶液干燥速度，有效解决了软盒硬化后小盒纸开胶的问题。

同样，该厂制丝车间积极发扬创新精神，创建了“生产工艺管理专业网格”，按照工序特点将车间工艺管控重点划分为11个专业网格，并将生产线重新划分为4个区域网格，实现了生产工艺管控的全覆盖；依托“智能制造”项目建设，推进专业网格攻关课题相关数据的智能分析，为生产加工提供了数据支撑；持续推进品牌负责制，制定“泰山”品牌系列生产加工保障方案，进一步提升生产工艺精细化管控水平，有力保障了生产过程的“稳、准、精、匀”。

青州卷烟厂充分利用和发挥信息化优势，通过SPC系统将产品质量控制由产后检验提前到生产过程控制，并将生产过程数据直接推送到生产一线。制丝车间遴选业务能力突出、拥有出色探索能力和精湛技艺的骨干员工组建创新平台“青锋汇”，全体成员以工作室为平台，以小组为依托，以项目课题研究与应用为载体，围绕降本增效、技术改造、节能减排、安全生产、技术革新等主题，组织开展管理创新、技术创新等各类创新活动。

滕州卷烟厂坚持狠抓产品工艺质量，不断落实质量管理和工艺控制的新要求，完善关键时间段、重点环节的质量监管。该厂建立过程质量数据库，搭建过程数据和检验数据快速分析平台，建立制丝环节和卷接环节的批次跟踪系统，探索实践自检数据和设备工艺参数的应用分析。制丝车间优化过程稳定性评价管控机制，增加烘丝入口生丝水分、出口水分、筒壁温度等关键指标稳定性考核；按重要程度对空调区域进行分级管理，按等级修订温湿度标准，增加贮叶房等关键区域稳定性考核，将空调温湿度标偏引入空调岗位KPI考核；对原料配方调整进行分级跟踪评价，对调整后的加工过程、质量指标、感官质量和烟气质量进行跟踪和验证。

卷包车间推行参数管控，明确工艺质量设备关键参数，实现工艺参数和相关数据的自动采集、监控和预警，对卷烟机目标重量、废品剔除和包装机烙铁温度等设备工艺参数进行精准管控。同时，以消费者体验和关注的质量为重心，先后完成小盒方正度、小盒透明纸热封等专项攻关，提升产品美观度，确保小盒热封效果，降低因储存环境等因素导致烟支黄斑的质量风险……

理念创新 提升技术装备能力

设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一起构成了整个企业管理大系统，它们缺一不可，且互相影响、互相依存。

山东中烟一直倡导的是设备的生命周期健康管理。通过精益的工作，来保证设备的精益运行。精益运行的意思就是高速、高效、低成本，然后产出优质的产品。这是他们在设备管理方面的工作思路。山东中烟结合企业高质量发展规划，以“优质、低耗、高效”为总体目标，完成了“保证工艺质量，保障设备产能，技术持续进步”的工作任务，实现了效益、效率双提升。

如何创新管理理念，让设备管理水平再上新台阶？近年来，山东中烟4个卷烟厂交出了精彩答卷：

济南卷烟厂以检修管理为核心，抓牢故障管理、强化设备单机档案规范管理、绘制设备备件地图、实施差异化维保、建立维修故障经验库、加强成本管理等，构建全生命周期设备管理体系。其中，故障管理取得明显成效：制丝设备带料停机由2017年的0.08次/批降为2019年的0.06次/批；卷烟机百万支小停机次数由2017年的6.56次降为2019年的5.6次；卷包设备大故障次数由2017年的92次降为2019年的75次，连续三年持续下降。

信息化技术的应用，使济南卷烟厂设备管理模式发展为全员规范化生产维护模式。他们对设备数据管理和应用过程进行系统化设计，借助新一代自动控制、人工智能和物联网等技术与卷烟生产制造深度融合，努力打造“智慧济烟”。

“精确数据管理、精准状态预测、精心维护保养、精算成本控制、精实绩效管理、精干队伍建设”是青岛卷烟厂几年前提出的“六精”设备管理法。近年来，青岛卷烟厂又赋予“六精”设备管理法新的内涵。他们以制丝智能制造项目为载体，以牵头开展“以数据驱动的生产设备运维管理模式”专题研究为契机，探索卷烟工厂设备数据应用思路、方法和技术路径，创新“六精”设备管理模式，提升设备管理共享、协同、智能水平，确保实现设备运行维护精益管理。

他们按照“一人一机一专家”工作思路，创建了设备管理专业网格，本着结构类似、功能相同的原则，将车间设备划分为25个专业网格，设备管理人员和维修人员同步分工，及时发现并快速解决设备故障问题。

此外，他们还以提升测量管理水平为核心，开展仪器仪表检测结果异常分析研究，推动计量管理从追求测量设备准确性向追求测量结果应用有效性转变；以提升数据应用水平为核心，升级生产管理信息系统，努力构建精准过程管控机制，增强技术装备对工艺质量、安全环境的支撑保障能力。

“三位一体、两级检查”“分工点检、专人验证”“2小时5分钟保养”……这些都是青州卷烟厂设备管理机制的重点内容。

“三位一体”指点巡检任务由操作工、维修工、车间设备管理人员各司其职承担相应的点巡检任务；“两级检查”指车间的点巡检工作分班组和车间两级检查。“分工点检”要求将点检任务按种类、专业等分类，分别由操作工、卷包机电气维修工、机械维修工实施；“专人验证”指车间设备管理员要对完成的点检任务进行专项检查，以确保点检落到实处。此外，卷包主机在生产过程中要实施“2小时5分钟保养”，即每2小时对卷接机组切纸轮及其铲刀、搓板等关键部位清理一次，每次5分钟。一系列措施的实施，确保了设备的稳定运行。

滕州卷烟厂持续细化设备管理，申请购置硬盒卷包设备，提高在线装置的运行精度。他们深化精益管理模式，构建自我管理、自我评价、自我激励的全面预防维修机制，做到全员、全覆盖、全周期、全闭环，实现制丝设备故障停机率持续降低、卷包设备运行效率稳步提升。他们深化信息化新技术应用，整合信息系统精益运维体系、网络与信息安全保障体系、数据资产应用管理体系，持续推进“智慧滕烟”建设。

管理理念的创新，使设备精益管控取得显著成效。目前，山东中烟卷包设备运行效率居行业前列，其中济南、青岛卷烟厂该指标均高于98%；设备维修费为14.8元/万支，实现了行业设备精益管理16元/万支的目标，居行业领先地位；各卷烟厂均多次获得“山东省设备管理先进企业”称号。

在完善现有设备管理标准的基础上，他们又加强质量控制装置管理，规范各卷烟厂在设备购置和改造中自检自控系统的配置标准；拨付专项资金，统一组织实施烟支外观检测、爆珠在线检测、烟支重量控制系统、电子秤升级等项目，确保各项质量检测装置有效、精准、可控；成立由设备、工艺、质管技术人员组成的专家组，制定烘丝机、加料机、卷包机等设备工艺性能点检方案，设计了255个点检项目并组织实施，不断提升设备保障工艺质量的能力。

如此一来，山东中烟的产品实现能力进一步增强，为实现“工艺一流、质量一流、产品一流”目标提供了装备保障。

环保升级 助推绿色持续发展

企业要想做大做强，不但要注重经济效益，还要注重社会效益、环境效益的有机统一，开展清洁生产、节能减排工作，打造“绿色工厂”。对于绿色发展问题，山东中烟有着清醒的认识。

山东中烟生产制造中心以“节能降耗与供能质量并重，技术节能与管理节能并重，提升供能质量、效益和保障水平”为指导思想，及时对能耗年度目标进行修正和调整，推进能源管理工作转型升级。“十三五”期间，山东中烟万支卷烟综合能耗累计下降5.66%，能源消耗总量累计下降19.09%。

各卷烟厂也不断创新，持续提升能源精益管理水平：济南卷烟厂建立了“纵深目标引领、依托五大系统、抓实三项措施、双化建设拉动”的“1532”精益能源管理模式；青岛卷烟厂以智能能源管理为目标，探索数据驱动、智慧决策的智能管理方法；青州卷烟厂建立了“扣目标、重过程、精管控”的能源管理模式；滕州卷烟厂推行了“全员关注、全员节约、全员监督、全员兑现”的“四全”能源绩效管理模式。

怎样才能打造真正的“绿色工厂”，实现社会效益、环境效益的有机统一？依据现实可行的思路，山东中烟结合企业实际，采取多种环保措施，不但降低了能耗，节约了成本，还为生态环保筑起了屏障，一步步发展成为符合新时代高质量发展要求的绿色企业。

济南卷烟厂围绕“低碳环保、清洁循环、节约增效、绿色‘泰山’”的能源管理方针，开展清洁生产，加强节能减排。他们加强精准供能和准时生产研究，构建拉动式能源供应模式，同时有效匹配柔性化卷烟生产要求，针对空调、蒸汽、压缩空气、配电、中水五类能源介质（系统）实施全流程分析和改善，建立环境因素管控机制，推进环保设施技术改造，清洁生产管理达到行业4A级水平。去年年底，济南卷烟厂被认定为第一批“济南市绿色工厂”，成为引领全系统绿色转型升级、加快推动绿色制造体系建设的先进典型。

“我们的景观补水、绿化浇灌、水池冲洗等，全部使用了中水。”青岛卷烟厂相关负责人介绍说。近年来，青岛卷烟厂不断提高污水处理水平，中水水质已经达到国家污水排放一级A标准。他们研究中水回用方法，每天约有700吨中水实现回用，基本实现了中水零排放。厂内蒸汽使用量很大，他们回收蒸汽产生的凝结水，用于卷包车间清洗、蒸汽减温、工艺空调水雾加湿、空调新风预处理等，大大减少了水资源浪费。

“低碳循环、绿色环保”是青州卷烟厂提出的工作思路。他们完善环境管理体系建设，识别环境因素207条、重要环境因素48条，并采取具体措施进行有效控制。他们安装污水在线监测设备，对污染物排放情况进行实时监控。近年来，该厂环境指标全部达标。今年，青州卷烟厂重点开展了“三治理、两改进”活动，即开展消防用水专项治理、动力设备能源浪费专项治理、绿化用水专项治理，实行制丝、卷接线能耗专项改进。通过严控过程管理，该厂主要耗能设备绩效监测水平、设备经济运行控制水平、能源绩效持续改进水平有效提升，整体消耗持续下降。截至8月底，青州卷烟厂万支卷烟综合能耗同比降低4.05%。

滕州卷烟厂积极创建市级节水型企业。在易地技改项目建设过程中，他们以建设“绿色工厂”为目标，充分考虑建筑功能特性、卷烟生产工艺特性和当地资源条件等因素，采用了光导照片、空调中控、能源管控、太阳能集热、中水回用等一系列先进的节能降耗技术，能源利用效率不断提升，万支卷烟耗水量由2017年的0.075立方米降至2019年的0.055立方米，万支卷烟综合耗能由2017年的3.26公斤标准煤降至2019年的2.8公斤标准煤，较好地完成了企业节能减排目标任务。

“节水节电器具、新式蒸汽管道和阀门保温套应用”“智能照明控制和日光照明技术应用”“制丝设备预热时间、工艺气体温度优化”……这些都是山东中烟在推进技术节能攻关方面实施的重点项目。项目的实施，使山东中烟能源动力设备经济运行水平和技术装备水平显著提升。

为进一步提升环境保护和污染防治能力，山东中烟制定了《全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战工作方案》，并以污水排放、噪声排放、大气污染、固体废物处置等为管理重点，分类制定控制措施。“十三五”期间，山东中烟累计投入环境保护和生态恢复支出3.47亿元，通过推进技术减排持续降低排放强度。

通过多方面、全方位的有效管控，2019年，山东中烟能源消耗保持较好水平，各项环境目标、指标均符合环境法律法规要求。下一步，他们将坚持“研究一批、总结推广一批”的原则，助推设备能源和工艺质量管理创新和技术创新，促进技术装备、生产工艺控制全面升级，奋力推进鲁产卷烟生产制造高质量发展。