高质量发展是一场涉及发展方式、增长动力等诸多方面的系统性重大变革。在推进高质量发展过程中，福建中烟工业有限责任公司立足数字化、服务化发展目标，充分发挥数据在卷烟生产、企业发展中的作用，着力推进数据赋能、智慧生产、精益转型。

产品设计确认后，如何将设计转化为产品，如何统筹安排生产，如何让产品更快更好地满足市场需求，这都需要“产研销”协同来保驾护航。

为将销售需求更好地反馈到卷烟生产制造环节，用精确需求衔接精准计划和精益生产，福建中烟加强信息化建设，生产制造中心、市场营销中心引入PA预测功能，应用行业订单数据，开展销售和调拨预测模型研究。该模型实现了福建中烟所有在产规格在全国300多个地市销区按日滚动预测当月、N+1月、N+2月的月销量和周销量，提高了对市场需求把握的准确度和调拨计划实施的精准性。

根据模型预测结果，通过横向、纵向协同，福建中烟生产制造中心第一时间从市场营销中心获取产品需求，密切跟踪销售趋势，实时监控工商存销比，不断调整生产计划编制方式，加强生产计划、物资供应、仓储物流等卷烟生产价值链的信息联动，提高生产计划的有效性、精准度，协同滚动排产，降低冗余库存，快速响应市场。

卷烟生产过程管理环节多、管理对象多，如何借力数据做到各方面条分缕析并持续优化？福建中烟在理顺生产各环节批次对接关系上不断发力。

在生产制造环节，以物料“最小管理单元”为批次管理对象，生产制造企业将三个模块（批次综合应用、批次过程管理、批次物料管理应用）贯穿于生产供应链全过程，构建起一体化的数字化追溯与管控平台，实现了横向到边的物料追溯、过程追溯和纵向到底的过程管控，消除了过程管理孤岛，为实现品牌全生命周期产品质量的精细化管理夯实了基础，实现了原料加工过程与卷烟生产过程、辅料生产过程与卷烟生产过程的无缝对接。

以“用户体验”为核心，生产制造企业构建了“卓越绩效”工作场所系统，为员工提供集成、统一、拉动式的数字化集成协同工作平台。基于定制化的个人门户，平台通过推送个人岗位相关内容，实现消息和任务间的转换和推送，促进企业内部的顺畅沟通和高效协同。

目前，“卓越绩效”工作场所实现了与企业目标计划管理系统等23个业务系统的集成，融合了配套业务系统的页面、数据，实现了任务、培训等信息的精准化推送，“事找人”策略得以落地；通过工作场所建设，推动形成了统一的技术架构、集成标准，可为生产企业信息化建设提供标准支持；充分发挥服务化作用，集中分析和展示业务系统数据，建立领导者“驾驶舱”，实现岗位相关指标的实时监控与智能预警，为生产一线提供辅助。