综合每天工单、温湿度和场地等因子，全厂49组工艺空调自行决定开关机时间；穿梭于制丝车间的IGV小车，定位精度误差在1毫米以内，物料供给更加精准及时；用人工智能、物联网等技术“武装”起来的卷接包机组，不仅能诊断自身运行状态，而且还可对各类工艺质量指标进行智能分析、确保产品生产全过程受控……

这些更具智能感和科技感的镜头，在浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂还有不少。

智慧工厂看宁波卷烟厂。历经90多年岁月洗礼，在新一轮技改中赢得新生，“宁烟智造”正成为一张闪亮名片：首批行业智能工厂试点，柔性加工能力国内领先，超高速机组运行效率两连冠……“走进新时代，我们积极践行新发展理念，以建设智慧工厂为目标，打造精益智造平台，全面形成工厂高质量发展新优势。”宁波卷烟厂厂长虞文进说。

抢占先机，“智”绘发展蓝图

未来已来。近几年，以云计算、大数据、物联网、人工智能等为代表的新一代信息技术正在重塑原有制造业态，不断推动商业模式变革，也为企业带来前所未有的发展机遇与挑战。

紧扣时代发展脉搏，得浙江数字经济蓬勃发展之地利，浙江中烟瞄准“国内一流、行业领先”目标，信息化建设悄然提速，并据此提出“以市场驱动为抓手，服务于品牌和管理升级，打造‘智慧型企业’”的战略构想。

“公司信息化建设的重中之重，就是保证市场驱动和‘五大滚动’（滚动预测、滚动生产、滚动供应、滚动维护、滚动服务）的协调顺畅运转。”宁波卷烟厂信息中心副主任钱杰认为，打造智慧烟厂，就是深挖生产环节的潜能，确保市场驱动型复合调度体系的有效运转。

上承企业发展战略，以新一轮技改为依托，宁波卷烟厂积极破题“智慧工厂”建设。

2016年6月，历时不到三年，宁波卷烟厂完成异地技改整体搬迁。此次搬迁不仅带来了装备、工艺和技术的全面升级，也为工厂的未来注入了“智慧基因”。

例如，以智慧MES为核心的一体化集成管控平台，上与“大脑”浙江中烟PDM、ERP以及批次管理系统相连，下与各类“神经组织”制丝、卷包数采和物流、能源系统对接，通过“指令”传输达到对生产、工艺全过程的协同管控，为智能化控制、柔性化生产提供了有力支撑。

在此基础上，宁波卷烟厂多次组织跨部门沟通，广泛听取行业内外专家意见，形成了具有鲜明“宁烟特色”的智慧工厂建设思路——以“云计算、大数据、物联网、移动互联”为技术支撑，提升质量管理、生产运作、设备管理、成本管控四种能力，完善生产、设备、能源、安全、管理五大业务体系，实现精益生产、智能生产、柔性生产的目标。

数据为基，驱动业务升级

万丈高楼平地起。建设智慧工厂，宁波卷烟厂有一个共识：智慧化的数据采集是基础，学会分析数据、利用数据，驱动业务升级是必须坚持的方法论。

数据驱动首先要有海量的数据作支撑。

除能实时数采的自动生产线、工业机器人、AGV小车等设备外，宁波卷烟厂还广泛应用气体监测、图像识别、振动频谱监测、RFID等物联网技术，破除生产设备和物流设备状态数据采集盲区。据统计，该厂主要设备上的实时监控数据采集点达10万余个。

对采集上来的海量数据，宁波卷烟厂制定统一的标准和管理规范，并将其纳入生产管理、制丝集控、能源系统、设备管理等业务应用领域，建立“数入一库、一数一源、数出一门”的实时数据库，进行统一集中管理。如此一来，通过数据的采集和跟踪，宁波卷烟厂实现了对物料和成品从生产、质检、仓储到运输等各环节的数字化管控，达到了全程可视化、安全可监控、质量可追溯、效率可计量的目标。

数据驱动关键是要学会分析利用数据，让数据说话。

在宁波卷烟厂卷包车间，与其他机组相比，ZJ112-ZB47型卷接包机组多了一块电子屏。“这是上线一年多的设备健康状态监测系统。”设备管理员张挺说道。

“卷烟机有8个监测点，包装机有13个监测点，可实时采集到机组关键部位的振动、油液、温度等信息。”张挺介绍说，系统将这些信息与故障发生的特有频率以及零件劣化过程关联，建立故障发生的特征模型，“从而让沉默的数据说话，实现对设备健康的智能诊断”。据悉，系统上线以来，已成功预警烟支推进器传动等故障，为宁波卷烟厂完善设备全生命周期管理提供了有益借鉴。

不只是设备管理，着眼业务应用，宁波卷烟厂用数据驱动，奏响智慧升级进行曲——

智能排产持续优化。以市场需求、设备产能、库存周转率、实际产量为考虑因素，采用上游拉动、分段排程的策略，搭建智能排产模型，将日生产计划细化到每个生产线、工艺段和机台，提高计划的准确性和滚动的及时性。

智慧工艺逐步落地。以ZJ112卷接机为试点，利用大数据处理技术实时运算处理海量数据，实现卷包生产过程中的在线质量过程监控、报警、处理与分析，提高卷包过程质量管控的时效性。

精准供给初见成效。通过数据建模，形成“事前—事中—事后”的能源管控一体化模式，实现精准供给。工厂搬迁后，在工艺空调面积翻倍、产量增加18%的前提下，能源消耗总量反而减少343吨标准煤，降幅达3.33%。

移动办公全面铺开。聚焦“基础管理”，将办公自动化系统、SMES系统、动力管控系统等融入浙江中烟统一的移动平台，实现手机端的移动办公；聚焦“生产应用”，开发设备运维检查、工艺巡检等模块，实现PDA端的移动作业。

步步为营，迈向智能制造

2018年，宁波卷烟厂成为行业首批智能工厂建设试点。这不仅是对宁波卷烟厂智能化生产能力的认可和肯定，也为其在更高水平上推进智慧烟厂建设提供了强大动力。

以此为契机，宁波卷烟厂加大“云大物移”等技术的深度融合力度，选择一些关键问题作为突破口，调动全员参与“智造”的热情。中控室里、机台旁边、生产线上，步步有新景，处处有故事，散发出“宁烟智造”的魅力。

动力车间综合工单、环境温湿度、所在区域等相关因子，为全厂49组工艺空调制定智能“开关机”策略——每组空调可根据生产现场情况，自行算出达到工艺标准温湿度所需时间，“不早开不晚停”，最大程度节省了运行时间。截至10月底，该厂空调正常运行780多天，创下一项新纪录。

针对薄板烘丝工段工艺标准要求高，操作难度大，经常会出现干头、干尾现象，制丝车间联合信息中心运用虚拟仿真技术，搭建烘丝过程控制智能模型。如今，宁波卷烟厂已完成22个批次的智能烘丝生产，偏差值在0.0004以内，达到行业领先水平。

在卷包车间，宁波卷烟厂以国产ZJ116-ZB48型超高速卷接包机组为试点，探索用人工智能技术建立故障模型。模型模拟“蛛网感知”原理，利用数采的300多个测点作为感知神经元，与设备的数百个关键部件、数千个故障之间建立图谱关联，不仅可实时探测设备故障风险度，而且还可对质量缺陷相关参数进行关联分析，为设备维护提供决策参考。从2017年投产起，超高组机组运行速度和有效作业率连续两年位居行业首位。

……

据介绍，智慧工厂建设以来，宁波卷烟厂产能逐年攀升，产品质量保持优良，原辅料消耗、能耗持续下降。特别是2018年，全员劳动生产率达到每人每年887.1箱，行业排名第一。

“智造”探索未有穷期。虞文进表示，未来宁波卷烟厂将继续以行业智能工厂试点为依托，秉承“软件即服务”的理念，探索基于新一代人工智能技术的微服务，通过工业智能感知、智能建模、智能控制、智能优化与智能运维等，建立起共享制造资源的服务平台，实现制造资源与服务的高度开放、协作和共享。

“慧”起甬江入海阔。伴着奔腾不息的甬江水，宁波卷烟厂朝着打造行业一流卷烟工厂的目标奋勇向前。