近年来，湖南中烟工业有限责任公司吴忠卷烟厂坚持深化改革、开拓创新，围绕企业战略愿景，坚持推进精益管理，不断提升质量保障、成本控制、快速响应、风险防范、团队建设、软实力建设等能力，推动企业员工定位从“产品制造者”向“职业工匠”转型，企业管理从职能管理向流程管理和价值管理转型、从职位管理向岗位管理和平台管理转型。

精益管理思路全面深化

2016年以来，吴忠卷烟厂围绕精益管理不断完善深化工作思路，努力构建良好企业生态，夯实企业发展根基。

全面推进。吴忠卷烟厂推进创新型企业建设，鼓励员工申报厂级精益课题、参加各类劳动竞赛，促进员工竞争意识持续增强；探索推进参数化管理、定额管理和“分钟级”管理，提质提速降耗，指标水平持续提升；优化员工成长机制，开展中层岗位交流和基层管理人员交流，制定员工个性化职业发展规划；服务营销组织建设全面推进，搭建工厂工匠与市场的零距离沟通平台；全面推进体系优化，探索开展流程管理电子化，质量、安全、廉政管理网格化，完善管理标准、技术标准、工作标准，建立风险网格，执行力持续提升；平台管理全面推进，建立劳模工作室、项目攻关平台，大力实施技术创新、小改小革、修旧利废和精益改善，企业价值创造能力持续提升。

数据驱动。推进参数化与标准化的深度融合，开展标准体系参数化改造，形成“分钟级”作业表单，卷接和包装设备有效作业率、烘丝机出口水分偏差等指标水平有效提升；推进网格化与扁平化的深度融合，借助厂级精益课题的开展，促进员工自我管理意识和能力不断提升；推进平台化与职业化的深度融合，以岗位改善降低单箱卷烟综合能耗，提升价值管理能力；推进服务市场与品牌文化建设的深度融合，全员参与公司文化创建和创新活动的积极性显著增强，企业文化软实力进一步彰显。

加快变革。持续推进流程变革，建立流程变革长效机制，2018年精准识别核心流程314项、补建缺失流程123项、优化短板流程170项，强化增值点153个、删除非增值点37个、改进损耗点147个，进一步实现节约挖潜；深入推进清单变革，2018年共编制729个清单，让操作更简单、执行更到位、管理更有效；立体推进服务变革，实现产品市场力提升。

对标加速。以数字化转型为契机，全力推进高质量发展。从安全、设备、通用考评三个方面增设“工匠奖”，今年上半年从设备保障质量、提高管理质效两个方面增加指标27项，拉高工匠考评标准，制定考评细则，进一步明晰价值导向，突出正面激励，引导全员向价值创造标杆看齐；以课题项目为载体，编制数字化建设方案，组织申报与评审精益管理课题，引导全员向创新创造标杆看齐。

重点业务领域全面覆盖

近三年来，在精益管理推进过程中，吴忠卷烟厂围绕质量、成本、生产、风控、团队建设、软实力等重点领域谋变突围，以“联结赋能共享”为路径，努力提升工厂核心竞争力。

精益质量为品牌赋能。以湖南中烟“质量年”活动为契机，强化质量意识，制定全员质量意识提升工作实施方案，设计活动内容23项；深化一级检验模式，强化质量责任，卷包机台自检频率由每次间隔30分钟缩短为每次间隔10分钟，烟支单重、吸阻、圆周、长度等指标控制精度持续提升；梳理原辅材料储存和配送、制丝、卷接包装等生产工艺质量核心业务，强化质量控制，从质量风险点出现频次、影响程度、控制措施、控制能力四个维度入手，进行厂级、部门、班组、岗位四级评价定级，识别质量风险点1044个，建立质量风险点清单，制定《质量风险点管理办法》，实现产品质量稳态控制。

精益成本为竞争实力赋能。通过生产过程损耗点现场写实，细化八大类21小类指标定额共422项，形成指标定额管理库。定期开展现场核实分析，定额对接工匠绩效，形成定额管理体系。深化节约挖潜，以课题“琅琊榜”活动为契机，大力实施修旧利废。严控采购计划，坚持应招尽招，项目公开招标比例、集中采购比例、网上采购比例、备件寄售率有效提升，备件和非烟物资周转次数分别高于目标值0.53次、0.05次。近三年累计实施节约挖潜项目14项，降本增效工作成效明显。

精益生产为快速响应市场赋能。以要素上平台为路径，聚焦“人、机、料、法、环、信、测”，优化柔性生产组织模式，建立“气象与设备”“锅炉与制丝生产”“锅炉与空调运行”“空压与生产”的能源管理“四联动”模式，不断提高全要素生产率。从生产所需、安全环保、检修频次等因素入手，对112种设备进行A、B、C分类，赋予设备不同的管理、维护权重，制定制丝、卷包、动力、物资4个设备管理网格，设置网格管理员，明确管理要素及管理指标。建立85个设备基础数据库，打通要素间数据链条，开展故障劣化性分析，建立历史故障清单1821条，设备生产保障能力进一步增强，为快速响应市场节奏打牢了基础。

精益风控为安全发展赋能。精准定位隐患点，查找岗位职责、业务流程、制度机制等各类廉政风险点132个，梳理与制定预防措施314条，形成风险防控信息库，建立廉政风险电子地图，构筑廉政网格化预防预控体系。以安全建设为主线，对1430个安全危险源进行清单化管理，梳理、识别覆盖全厂的安全责任网格，个性化定制网格责任书，做到风险防控到点、责任到人；建立全厂地下管网、消防设备设施、视频监控、电器线路开关等电子地图58份，实现“责任在网格内明确、问题在网格内发现、风险在网格内预防”，打造全员干事创业的“安全区”，实现安全生产零事故。

精益团队为可持续发展赋能。打造“知行合一”学习品牌，搭建“深度学习、技术创新、技能提升、技能认证、知识共享”五个学习平台，开展“每天一小时”“精彩一刻”“每周一讲”“每周一图”等读书分享活动。通过请进来和走出去相结合的形式，深化设备操作、维修、工艺质量管理人才对业务知识的掌握，提升员工职业素养。建立技能竞赛常态化机制，系统性开展岗位练兵、技术比武活动。加大岗位交流力度，推动中层岗位交流和员工岗位交流，赋能人才成长。

软实力建设为高质量发展赋能。以党建标准化为抓手，强化党建与生产经营、企业文化、能力提升的深度融合，增强全员学习的自主性、灵活性、趣味性，优化思想生态。做好企业内刊等文化产品，多渠道展现员工“精彩人生”。搭建文化长廊，利用多媒体传递正能量。举办主题故事节活动，创作工匠故事H5，突出案例化、故事化，以多种形式传播工匠精神，引导全员实现终身学习和自我管理深度融合，不断优化企业文化生态。