近年来，面对行业高质量发展新要求，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心推动精益管理与创新管理深度融合，并将二者作为提升企业管理水平的新动能，着力打造“精·创+”模式，让“精益”与“创新”两个重要元素在智能制造中充分释放红利，助力企业高质量发展取得新突破。

全面精益 夯实根基

在全面加强精益管理的过程中，黄金叶生产制造中心认识到，筑牢企业高质量发展基础，要推进精益从“基础管理”向“全面工作”升级、从制度建设向效能建设升级。基于此，企业需进一步把精益管理拓展到全面、全员、全过程，通过不断优化体系建设、平台建设和队伍建设，夯实高质量发展的基础。

近年来，黄金叶生产制造中心在精益管理方面进行广泛探索与实践，以“三精体系、三个平台、三专队伍”，全方位推进精益管理取得新突破。

构建“三精体系”。格局精致，围绕创造和实现价值，持续完善精益基础、精益生产、精益物流、精益财务、精益信息、精益人才、精益党建七大专项管理机制，构建七位一体的精益管理工作模式。体系精细，以全面构建基于风险思维、快速响应、创新驱动、创造价值的一体化企业运营管控体系为目标，探索建立各部门、企管部、企业三级管理标准体系和“3+1”（三级标准体系，一项标准学习活动）体系运行模式，为实现企业转型升级提供强有力的基础管理支撑。流程精准，以构建新型流程导向型组织管理模式为目标，强化全员参与，鼓励机制创新，建立更加科学的生产组织、质量管控、设备管理、物流管理、财务管理、人才培养等专业化管理机制，实现业务流程的无缝对接和闭环管理。

搭建“三个平台”。搭建指标管控平台，紧紧围绕转型升级等重点工作，持续用好对标分析法，不断优化对标管控平台；搭建创新研究平台，以“八零”（安全零事故、设备零故障、作业零差错、质量零缺陷、过程零等待、原材料能源零浪费、服务零延误、人力资源零浪费）卷烟工厂项目推进为抓手，开展全员岗位改善，构建全员创新改善新模式；搭建学习交流平台，不断扩充内部精益讲师力量，在持续开展各类创新改善活动的基础上，为基层内训人才搭建展示平台，为基层员工提供学习平台。

建设“三专队伍”。精益思想的传播和工具的应用需要专业化的队伍去引导、去实践。黄金叶生产制造中心注重强化企业管理队伍的专业化，高度重视企业管理人才培养和队伍建设，以处级干部选题培训和中层干部定题培训的形式，借助专项提升、“部门负责人讲标准”活动等载体，着力打造一批懂管理、会管理的企业管理人才队伍；注重精益推进人才队伍的专业化，围绕河南中烟《“十三五”时期精益管理工程纲要》要求，利用好精益轮训平台，强化内部精益思想宣贯与人员培训，采用线上与线下相结合的形式，提升全员对精益工具的应用水平；注重精益改善专家队伍的专业化，加大对改善平台、基层智慧平台（劳模工作室、创客空间）的支持和建设投入，发挥在聘技术技能人才作用，鼓励他们勇担重任开展企业专项研究和技术攻关，努力培养和造就一支行业一流的精益改善专家型人才队伍。

多维创新 激发活力

近年来，黄金叶生产制造中心深入实施创新驱动发展战略，着力从建机制、育人才、促改革方面入手，多维度推进企业创新发展，企业创新活力得到激发，运行效率、资源利用效率和全要素生产率得到全面提升。

深化改革鼓励创新。黄金叶生产制造中心坚持创新实践与人才培养相结合，通过深化劳动用工分配制度改革，加快人员、制度、模式、文化等方面的融合发展，推进人员岗位资源优化，拓展人才培养渠道和人才使用平台，使创新智慧竞相迸发、创新人才脱颖而出、创新成果不断涌现。借助“技术能手”“土建专家”“质量达人”评选等载体，鼓励优秀创新人才脱颖而出。坚持营销改革创新，开展网格化营销、竞争性上岗、分线考核等工作，实现了让专业的人干专业的事；探索实践“A4报告”终端工作法，制定《126终端工作表》和《问题诊断改善表》，实现终端服务的标准化、规范化。

完善机制增强动力。建立创新交流互动、考核激励、管理评价机制及自由组合创新、内外结合创新等多种形式的“创客化”创新机制，完善各种创新成果转化的奖励办法，构建了“以成果奖励促进全员创新，以机制改革激发创新活力，以联合攻关推动关键技术创新”的创新驱动体系，为创新发展提供强大的动力支持。近年来，企业先后取得了自主完成84毫米、97毫米细支烟设备改造和“黄金叶”天系列产品过渡条盒循环利用、物流辅料高架库AGV小车技术攻关等成果，创新工作取得了长足进步。

固化经验巩固成果。坚持以创新为主动力和新引擎，广泛开展各类创新活动，实现发布一批课题、固化一批标准、应用一批成果、传承一批经验。近年来，企业累计完成技术革新358项、管理创新91项，取得授权专利330项，获得计算机软件著作权15项；出版《烟草工业现代物流设备管理与维修》《烟草工业水处理》等专著4部。

智能管控 找准定位

在探索企业管理新模式的道路上，黄金叶生产制造中心按照“智慧设备、智慧产线、智慧企业”的实施路径，从智慧设备入手，开展了设备状态监控课题研究，探索设备智能维护、自主管控途径，并将“产线”作为链接管理与设备的关键环节，构建自我比较、自我优化及自我维护的智慧产线。

以智能制造作为推进企业基础管理整合的有效载体，黄金叶生产制造中心着力持续做实做深精益管理，并将其作为提升企业管理水平的有效途径，重点做好“五个延伸”。

精益基础向标准化建设延伸。进一步突出体系建设在基础管理中的重要性，建立全覆盖、科学、高效的企业标准体系，不断提高企业标准编写质量。持续开展标准宣讲和标准体系自我评价，通过标准体系的建立和实施，形成管理活动流程化、管理流程制度化、管理行为标准化的良好标准化模式。

精益生产向智能制造延伸。不断优化全价值链精益生产模式，将“黄金叶”（天叶）的专属内控标准纳入大数据分析应用平台的标准中心，实时对生产过程的工单进度、工艺质量、设备运行、物耗能耗等进行全方位监控，自主发现过程差异，自动推送预警信息，自发监控改善过程的人员、时间、进度等状态，自觉固化改善效果，实现生产过程的智能管控。

精益物流向智慧物流延伸。以“库存零过剩、配送零延误、交付零差错”为追求，结合当前云计算、大数据、物联网、互联网等新技术应用，建立智能仓储管理、智能视觉识别、智能设备健康管理三大系统，最终实现物流生产和设备管理智能感知、智能分析、智能决策，从而达到对仓储、原辅料配送等流程的有效控制。

精益信息向大数据分析应用延伸。在已有大数据平台基础上，围绕不同层级、不同岗位业务需求，建设一个具有辅助决策功能的综合管控平台，促进各级岗位管理及行为决策优化。围绕“智慧设备、智慧产线、智慧企业”实施模式，加快课题研究推进，以课题突破，带动智能制造水平提升。

精益财务向定额管控延伸。狠抓能源实物消耗、成本管控和资产管理，提高投入产出比，推行价值链成本管理，全面提高资源利用效率。以预算标准定额为抓手，提高预算管控水平，建立良好的成本核算机制，建立全面预算管理体系和定额管理体系，优化物料消耗生产过程数据管理，实现精益成本管控。