近年来，行业企业以目标管理为主线、以标准体系构建为核心，坚持全员参与、持续改进，注重PDCA过程方法的自觉运用，质量管理体系建设不断取得新的成效，企业管理规范化、流程化、标准化水平明显提升。

在数字化工厂建设的背景下，卷烟工业企业可以借助信息资源，更新管理思路，进一步提升企业质量管理体系建设水平和运行效率。

完善质量管理体系信息化应用的环境

强化信息资源集成。按照质量管理体系建设要求，为确保获得必要的资源和信息，以支持过程的运作，企业应对产品设计、生产管理、市场营销等环节的技术手段和管理模式进行创新，对各类信息资源进行整合和优化，以信息集成优化资源配置，带动企业产品设计制造方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造数字化、生产过程控制自动化、制造装备智能化、咨询服务网络化、营销手段电子化，从而达到体系管理的系统化要求。

借助信息化工具手段。企业应加快运用计算机辅助制造、计算机辅助测试和诊断、柔性制造技术和自动物料储运系统等，将产品的加工、形成、装箱和测量等制造过程的传统手工控制转变为计算机控制，实现质量过程数字化、电子化，提高产品质量和生产效益。

实现信息化沟通与知识共享。大力推进制造资源计划、企业资源规划、计算机辅助工艺计划在企业中的应用，实现企业沟通和知识共享的信息化，提高质量体系的系统化应用水平。

质量管理体系信息化应用的基本思路

加快体系电子化管理进程。企业应按照整合资源、标准统一、功能完善、安全可靠的原则，以网络平台、业务系统和数据库为重点，分层、分类、分步推进体系建设。建立体系的管理和运行机制，推动业务整合和跨部门互联，促进资源共享。建立健全科学创新体系与人才机制，为以信息化促进企业质量管理提供保障。积极推进卷烟产品的数据标准技术和信息化管理技术，逐步建立质量管理体系信息化服务平台，加快推进企业质量管理电子化。

找准质量管理体系信息化工作切入点。从信息化的字面意思来理解，信息化就是对客观存在的信息进行加工和利用，信息化工作的对象是信息。实际上，影响企业信息化成败的核心在于人，信息化工作的对象也是人。信息技术本身没有价值，只有信息技术为人所用才彰显出它的价值。为此，需要做好业务需求和系统实现之间的协调，梳理和分析企业整个生产和管理流程，制定规范，切实推动质量管理体系信息化系统应用工作。对体系信息化建设而言，需求是动力，应用出效益。系统建成后要经历一段适应期，使用时可能会增加某些使用人员的工作负担，也会有一些工作习惯和方法的不适应。为保证信息系统的成功应用，企业还应建立完备的配套制度，保障系统的高效运行。

有的放矢促进质量管理体系信息化。企业应及时学习、研究和应用现代企业的管理思想、管理方法，研究应用信息技术的策略，只有这样，质量管理体系信息化才能有正确的方向、明确的目标，才能真正将信息化技术有机融入企业质量管理体系中，提高企业的整体运营水平。

企业质量管理体系信息化应用的实践

实现质量管理体系信息化任务管理。首先，企业应提高管理者对于质量管理体系信息化和质量工具、统计技术的重视。其次，质量管理体系信息化平台的开发必须依据企业普遍存在的质量管理短板，解决企业核心或重点问题。再次，企业应转变观念，对于质量管理体系信息化不能求大而全，而应注重专和实。为此，应注重做好两方面工作：一是实现质量管理体系信息化任务的分解。任务是企业日常工作的中心，企业一切工作都围绕任务而展开。要围绕企业质量管理体系信息化战略目标，做好任务的分解、计划、组织、分配和下达，引导企业员工围绕任务做好执行、落实、整改工作。二是实现任务的跟踪与反馈。具体任务下达到人后，应明确相应期限和责任，必要时组建团队执行任务，并实时跟踪任务执行动态，确保任务保质保量完成。

建立多形式的信息化沟通机制。企业质量管理体系信息化建设中有相当多的工作需要协调，如果部门间存在“竖井”现象沟通不畅，执行工作也会卡壳儿。因此，建立内部顺畅的沟通机制尤为重要。在开会、下发文件等传统沟通渠道的基础上，企业可以借助现代办公信息化手段，如企业即时通讯工具、内部邮箱和论坛等，加强员工与员工之间的日常交流、部门与部门之间的自我协调，形成企业员工自我管理、自我处理和化解矛盾的工作氖围，进而形成企业宽严相济、互动协同的企业质量文化。

实现虚拟扁平化的协同组织管理。企业质量管理体系信息化的目标与任务不是一个人、一个部门能单独完成的，往往需要跨团队、跨部门协作。因此，抓好执行，建立扁平化的协同组织至关重要。但是企业的组织机构往往要求相对稳定，不能因为一项任务而进行组织机构改革或重组，这就要求我们在企业内部建立起一个虚拟的扁平化组织，即实现人力资源调配的灵活性，按照日常任务进行跨部门、跨地域的人事组织和人力调配，在任务结束时，该虚拟组织也同时解散。建立虚拟扁平化组织，应该也是质量管理体系信息化服务平台必须具备的功能。

提升过程文件执行效率。实际工作中，企业管理者必须借助工具来随时掌握任务执行中的过程情况、过程资源。目前，数字化工厂建设在工厂总体规划和易地技术改造中得以实现，企业信息化较好地构建了统一、全面、先进的生产指挥和管理信息化平台，为企业精细化管理、柔性化生产、均质化加工提供了先进的信息化工具和手段。工厂生产管控借助批次管理系统等生产管理系统实现了过程质量控制。与此相适应，在监视与测量、数据管理方面，可以通过各生产管理系统从底层各系统获取原始数据，实现各相关用户开展查询、统计分析活动。当然，可以用电话追踪执行人，用文件、传真追踪执行情况，也可以用内部办公自动化信息系统追踪执行动态，做到随时随地控制任务的执行进度和质量，洞察任务执行的方向性偏差，纠正任务执行的指令，从而保证任务的执行处于良好的可控状态。

建立以任务执行为中心的绩效考核机制。企业绩效考核的办法很多，如果重视执行文化的培育，就必须建立起以任务执行为中心的绩效考核机制，辅助其他考核办法，把企业对人对事的评价系统逐步完善起来。以质量管理体系信息化任务执行为中心进行绩效考核，就是针对员工对于任务的自我管理、协同参与的业绩和过程进行考核，比如对员工的每周工作汇报、季度工作汇报、年度工作总结、员工自主执行的任务数量与质量、员工参与协作的任务数量与质量等进行统计与考核。

加强学习型组织建设。在质量管理体系信息化任务的执行过程中，可通过员工反馈、资料经验上报和共享等形式，逐步建立企业经验知识库。借助质量管理体系信息化服务平台中的企业内训与企业知识管理板块，员工与员工之间、部门与部门之间可通过任务协同参与互相给意见、互相监督与帮助、互相提供经验，从而在任务执行中进一步提高员工素质。