近年来，江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂以“推进精益生产、打造细支烟生产示范基地”为重点，不断拓展精益思维，持续深化精益管理，苦练内功、深挖潜力，有力推进了企业的生产转型和管理升级。

　　拓展管理思维，适应企业发展新要求

　　强化履职尽责，构建综合管理体系。自2015年起，南京卷烟厂以精益思想为统领，坚持实用实效，深入开展“五标一体”整合工作，着力解决体系管理与职能管理结合不紧密、流程管理不科学、岗位工作标准不实用、职能管理交叉模糊等问题，切实提升岗位履职能力。经过“交流提炼、试点运行、巩固完善、推广应用”四个阶段推进，初步形成了一套目标明确、职责清晰、制度健全、标准科学、流程顺畅的特色综合管理体系。

　　坚持“精简集成要求”原则，推进“体系管理职能化”。采用“合、并、摆、列”四种形式，识别梳理各专业体系的关键要素，逐步完成工厂层面管理职责的界定分解、目标指标的整合落实、文件制度的梳理修订、业务流程的优化固化和评价体系的完善，将体系要求落实到各部门、各岗位，使体系管理与部门职责、岗位职责结合更加紧密、工作职责边界更加明晰。

　　以优化岗位工作清单为抓手，推进“职能管理体系化”。围绕“做事有依据、工作有标准、任务有指标、操作有流程、执行可考核”目标，借鉴体系管理“规范化、标准化”和SOP标准作业程序“流程化、表单化”的核心思想，构建起了“好用、管用、实用”的岗位工作标准。

　　立足核心职能，推进“大生产格局”建设。基于江苏中烟“十三五”品牌规划和产能布局新格局，立足实际，以细支烟产品生产链为主线，聚焦细支烟“产量”“质量”“成本”核心目标，持续优化细支烟精益生产运作机制，在现有生产结构的基础上，着力构建整体联动、同步跟进、协同提升的“大生产”机制，力求实现资源配置的最优化和生产效率的最大化。

　　突出任务重点，打造“四个中心”。打造“生产调度中心”，保障柔性生产和市场快速响应；打造“生产执行中心”，保障生产任务全面均衡、优质高效完成；打造“设备运维中心”，保障设备运行效率和健康运行；打造“市场服务中心”，促进生产与市场全面对接。

　　强化整体协作，建立矩阵式管理团队。依托矩阵式管理方法，组建多个跨部门管理团队，围绕影响工厂生产和产能布局、设备保障、技术改造、原辅料供应、信息化建设、人力资源配套等关系到工厂未来发展的重大事项，汇集多方智慧，发挥各自特长，打破了职能管理壁垒，消除了纵向专业化和横向协作的阻力点，使人力资源优势得到充分发挥。

　　着眼未来发展，准确定位精益着力点。紧跟时代发展步伐，根据行业“十三五”规划要求，积极开展智能工厂建设的探索，推动卷烟生产方式向柔性、智能、精细转变，提升降本增效水平。

　　积极探索智能工厂建设实施路径及建设方法应用。紧扣智能化、精益化核心，提出了工厂智能业务模型的创建方法，规划了智能制造平台建设路径，并结合细支烟生产大力开展大数据分析、仿真软件建模、AI模块应用等工具方法应用。

　　突出管理效能，推动运行能力新进步

　　近年来，伴随着“苏产”细支烟市场规模的不断壮大和“全国细支烟生产示范基地”建设步伐的持续加快，企业产能不足、产品质量管控精度不足等问题凸显，加上设备调试、搬迁等因素影响，南京卷烟厂生产压力很大，如何进一步挖掘管理潜力、改善生产运行质量已成为当前企业管理面临的重要课题。

　　着力推进生产组织高效化。加强生产组织管理，针对当前细支烟生产中存在的效率波动损失，运用价值流工具对整个生产系统实施分析和管理诊断，针对性地对影响生产进度和资源消耗的关键工序、设备节点进行重点攻关。经过近几年的持续改进，企业细支烟生产过程增值率提升了21.3%。改进加香过滤系统，有效解决了香料单体引起的过滤筛网堵塞问题，加香精度合格率由96.6%提升至99.2%；实施“优化换牌生产流程，提高快速切换能力”专题攻关，妥善解决了异香型卷烟生产的散味处理难题。

　　着力推进质量管控网格化。深化工艺技术标准、工艺参数和重点质量管控点的分类分级管理，编织质量管控“三张大网”。编织“原辅料源头控制网”，针对烟叶仓库及车间防虫治虫、辅材上机适应性等前端质量管控重点，延伸相关方管理，强化过程精准管控和质量问题追溯；编织“品质全面管控网”，针对过程实施、信息传递、质量分析和缺陷整改等责任落实，品质部门发起，关联管理链条协同，绘制全流程质量管控流程图，明确16个主要工序、69个重点质量管控点，逐级压实质量管理责任；编织“生产自控自检网”，加大防差错管理应用，从人防、技防、机防三个维度保障产品自检的有效性。

　　着力推进设备保障绩效化。结合细支烟生产转型和技改新线投入使用，根据分机型分策略的基本思路，积极开展制丝新线和卷包细支高速国产烟机、中速机效率提升试验，通过完善设备故障管理机制，加强预防性保养和维修，有效提升了设备运行效率。提前谋划取消APS后的备件保障方案，积极探索“备件联合储备制”“寄售制”等管理新模式，推进进口备件国产化，降低备件库存资金。完善检维修绩效考核方案，制定考核指标38项，涵盖设备日保轮保、停机率、设备效率、单箱维持费用等管控重点，极大地调动了设备管理、维修及操作人员的工作积极性。

　　着力推进成本控制精细化。强化全面预算管理的源头管控作用，依据“可调、可控、可实现”的原则，提炼出实物消耗、费用控制、节能减排等七大管理类别和17项降本增效关键经济运行指标，明确各岗位成本管控的对象和标准，层层压实降本责任。深入开展月度生产消耗分析、季度经济运行分析活动，针对技改后厂房面积增大、生产流程拉长、用能设备增多、设备转型调试等不利因素，以专项攻关形式，深入研究细支烟加工过程的原辅材料消耗、能源消耗等控制方法。

　　完善管理机制，积聚创新发展新动能

　　搭建创新驱动平台。完善科技创新体制机制，坚持技术引领和问题导向，搭建多层级创新平台，基于“两个层级，三个维度”推进全员改善创新工作，建立“发现问题、沟通协调、分析解决、评价激励、跟踪验证”的闭环管理机制，形成厂部、模块、部门、员工四级创新改善组织架构，从而有效依托创新激发内生活力。

　　搭建人才育成平台。以技术、管理领军人才培养为重点，紧密结合精益改善、重点课题攻关，广泛开展劳动竞赛、技术比武活动，大力倡导工匠精神，激发人才队伍活力。完善人才晋升通道，系统盘活人力资源存量，探索符合发展要求的人才培养和储备机制，建立起引得进、留得住、用得好的人才管理模式。

　　搭建直通交流平台。建立厂领导与基层交流沟通机制，按照定点联系、定时交流、定位现场、定事督办、定期改进的原则，企业管理重心下移，厂领导深入岗位、机台、班组，参与班组讨论，掌握基层动态，协调解决实际问题，引导员工更加关注现场，以更高的工作热情持续改善。

　　搭建卓越文化平台。利用新媒体，建立微信群、QQ群，将“追求卓越”的企业文化和“消除浪费、持续改善”的精益文化延伸到行政管理、生产制造、党建工作、企业文化建设等各个领域，推广现场改善，实现现场发现问题、现场传递信息、现场组织整改，形成了“人人都是发现者、人人都是改善者、人人都是推动者”的良好氛围。