精益求精，持续改善。作为现代企业的必修课，精益管理既是行业破解难题的重要抓手，也是新形势下烟草企业突破创新、实现可持续发展的必然选择。

　　近年来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂以“生产中国最优质‘芙蓉王’卷烟”为己任，潜心笃志，创新思变，把“提质降本增效”的精益内核置入湖南中烟“和+生态圈”战略框架之下，苦练精益内功，为企业高质量发展创造了不竭动力。

　　持之以恒 扎实推进

　　“精益管理降本增效是内功。”要把内功练扎实，关键要有咬定青山不放松的耐心和毅力，在这一过程中，既不能三天打鱼两天晒网，更不能好高骛远追求速成。

　　从打基础，到上水平，再到创一流，常德卷烟厂近年来在深入探索推进企业精益管理建设过程中，扎扎实实、一步一个脚印，将精益理念逐步贯穿于企业每项业务、每道工序、每个环节、每个岗位之中。

　　然而前行之路总是充满挑战。作为“芙蓉王”品牌的核心生产基地，工厂体量庞大、生产组织格局相对复杂是常德卷烟厂在精益实践过程中必须克服的困难。

　　面对生产工序点多、线长、面广的实际，常德卷烟厂没有丝毫退缩。从2013年行业全面推行精益管理工作之日起，常德卷烟厂便立足企业生产实际，开始了自身对精益管理之道的不懈探索。

　　从2013年到2015年，常德卷烟厂用三年时间夯实精益基础、导入精益理念、引入精益工具、建立精益机制，初步理顺了精益管理改善程序，明确了精益管理改进项目的立项、评审等相关机制。

　　在随后三年时间里，他们又从专项提升入手，围绕质量、效率、成本三个重点，突出均质化生产体系建设，构建市场快速响应机制，严格各项成本管控，精益管理效益得到进一步彰显。

　　精益改善永无止境。站在新的发展阶段，常德卷烟厂如今又建设性提出未来三年精益管理规划纲要，计划从全员精益落地、长效价值流分析、信息化支撑、内部指标确立、创新平台建设等方面，全面提升精益管理水平。

　　脚在走，心不改；人在跑，路不变。三个三年，折射出的正是常德卷烟厂对于练好精益内功的那份执著与毅力。

　　均质生产 质量为先

　　“对于一家从事制造业的工厂而言，精益管理重点在于如何做到质量最优、效率最高、成本最低。”在常德卷烟厂副厂长吴元看来，企业存在的使命本质上就是最大程度满足消费者对优质产品的需求。作为一家卷烟制造企业，常德卷烟厂精益管理的出发点和落脚点就是要千方百计为广大卷烟消费者提供最优质、最令人满意的卷烟产品。

　　要生产一包好烟，香气浓度、杂气含量、口感等感官印象直接决定了消费者的喜好和取舍。因此，在生产过程中，除了优质原料、等级配方的精心设计，更离不开每一道环节的轻稳精细。

　　近年来，常德卷烟厂在精益改善过程中，将“芙蓉王”品牌卷烟内在品质提升放在最优先的思考范畴。工厂以输出均质化加工产品为目的，建立均质化生产加工管控制度和全过程关键质量防差错体系，实施不同生产线烟丝均质化改善专项课题，确保不同生产线烟丝和在制品质量的一致性。

　　同时，他们以内在品质优化为目的，加强特色选叶模式优化调整，着重加强真空回潮、切丝烘丝、加香加料等影响卷烟内在品质的关键工序参数优化，积极做好老旧设备加工精度深度维护，尽最大可能确保内在品质符合预期。

　　持续改善带来可喜成绩。从2013年至今，“芙蓉王”卷烟制造过程西格玛水平提升16.6%，关键制丝工序水分偏差明显下降，外部市场关于“芙蓉王”卷烟的内在吸味的质量投诉下降至0.01次/万箱，“芙蓉王”（软蓝）、“芙蓉王”（蓝）、“芙蓉王”（硬闪带细支）等规格，连续多次在行业监督抽查中排名第一。

　　此外，为进一步降低卷烟产品外观缺陷的发生几率，常德卷烟厂连续多年开展46组卷接包设备均质化项目建设，建立精细化工艺质量控制标准，建设分级分层质量预警处置平台，实施在线质量监视测量设备定期比对、维护、点检、分析机制，有效确保过程缺陷问题得到快速解决。

　　增效降本 成效显著

　　一支好烟的背后，不单单是生产加工本身的精益化。过程中采用怎样的生产组织方式，如何有效避免生产中可能出现的浪费，在确保产品质量的同时兼顾效率提升与成本降低，这无疑更加考验企业改革的智慧。

　　“从整体上看，作为一家年产量170万箱的卷烟工业企业，当前常德卷烟厂整体产能已基本满足生产计划要求。因此对我们而言，效率提升的重点便在于如何进一步优化生产组织流程，构建对市场的快速响应机制，使我们的产能能够更加快速、有效地与市场需求相对接。”常德卷烟厂企业管理部负责人向学恩介绍道。

　　基于这一认识，近年来，常德卷烟厂以JIT（准时化生产）理念为指引，建立“N+2”和“双周滚动式”排产模式，完善“小批量+快速换模”生产控制机制，优化片烟选叶模式，科学统筹卷包设备产需配置，确保了生产组织更加灵活敏捷。

　　与此同时，他们不断完善“3+1”生产异常问题处置机制，全面采用设备故障自主维护模式，深度开展设备故障分析与维修，全面开展优质生产全员劳动竞赛，工厂生产效率大幅提升，“芙蓉王”各规格系列特别是新品的生产响应速度大幅提高。

　　在提升效率的同时，常德卷烟厂借助行业全方位开展节约挖潜的东风，紧盯成本费用指标对标，创新建立工厂分级目标绩效考评方式，建立健全预算执行过程预警机制，建立关键成本指标异常波动专项分析改进机制，推进采购项目全方位评审。

　　截至目前，常德卷烟厂单箱可控制造费用对比2013年下降7.54%，仓储费用下降56.7%，单箱综合能耗下降3.9公斤标煤/箱，企业累计实现节约挖潜共计1.3亿元。

　　“精益管理绝非朝夕之功。站在企业长远发展角度，做好精益管理既要有宏观的指导思路，也要有具体的实施方案。只有通过不断评估、反复改进，让‘全员参与、持续改善’的精益思想深入人心，才能最终实现我们打造行业精益管理的标杆型企业的美好愿景。”谈及未来如何把精益管理的路子更加坚定地走下去时，吴元说道。