2009年3月烟草行业全面开展对标管理工作以来，以对标为抓手的管理活动在行业上下各领域全面铺开，为行业企业管理进步与改革创新注入了活力，促进了行业各项指标水平持续提升。

　　2017年全国烟草行业企业管理现场会提出，要围绕行业中心工作，通过实施更加精准有效的对标，推动管理提升。行业企业围绕提升对标的精准度和有效性深入思考，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂重新审视企业对标工作，以“为什么对标”“该怎样对标”“对标以后该如何推进”等一连串问题向自身发问，努力探寻对标管理的初衷。

　　精准对标方能驱动改善

　　对标，是比照标杆、发现差异、实施改进的一项管理活动。但从目前行业各卷烟工厂的对标情况来看，工厂间客观存在着规模大小、地域位置、设备技术、品牌结构等差异，导致对标结果数据出现明显差距，不能全面真实地反映工厂的生产制造水平。加之指标排名驱动的影响，对标工作囿于数据上的比对，“不可比、比不了”的状态使对标“促成改进”的初衷难以实现。

　　以“综合能耗”这项指标为例，地处南北两地的两家工厂，会因冬季是否供暖等导致对标数据大相径庭。即便是同处一地的两家工厂，也会因为锅炉燃烧介质的不同，导致对标数据相去甚远。在对标时，如果不消除这些客观影响因素，对工厂而言就很难准确把握自身问题点，更遑论实施改进。

　　因此，只有拨开“不可比、比不了”的浮云，消除不可比的因素，切实把对标工具下沉到基层，摸清生产运行的实际情况，才能发挥好对标管理的引领作用，促进企业实施改进、提升水平。

　　针对这一问题，近期，行业层面结合各卷烟工厂现状，采取分组对标的方式消除了大部分不可比因素，为卷烟工厂对标提供了一个更有效的平台，让同一组别的卷烟工厂透过指标结果能更直观地看出自身差距。这样一来，卷烟工厂实施内部改进时，应当应用对标工具精准地找出各制造环节的差距和影响因素，充分考虑影响因素可控与不可控的问题，并再次将不可控因素剔除。只有分析查找出指标差距背后的可控影响因素，才能对症下药、精准施策，采取有针对性的改善措施。

　　无论是行业卷烟工厂层面的对标还是卷烟工厂内部的对标，其初衷都是以指标结果为驱动实施改善活动，而并非仅仅是看指标结果数据大小或排名先后，更不能让不够精准的数据贻误了改进时机、阻碍了改进步伐。只有怀抱这样的初衷，才能让对标回归本质，才能在对标前行的路上收获成功。因此，探寻新的对标方法、实现精准对标十分必要。

　　“等单位”对标方法的产生

　　管理是一项以目标驱动过程增值的活动。企业提出任务、目标后，关键要思考完成任务和目标的方法。

　　对标的本质是基于数据的科学分析和改进的活动，要让重要的数据实现“可取、可比、可用”，必须有科学有效的方法做保障。为此，玉溪卷烟厂在长期实践的基础上提出“等单位”对标的方法，并将其固化为简而易行的“等单位对标8步改善法”。

　　“等单位对标8步改善法”，即在行业分类分组对标的基础上，专门针对工厂内部两组相同的产线、工序、机台或者同一组产线、工序、机台的不同操作主体，在双方共同认可的相同条件下，生产相同品牌、规格、数量的产品时，就质量、成本、效率等指标开展对标改进的方法。

　　“等单位”是指对环境的事前约定，强调对标主体、对标指标、对标条件的一致性。如生活中想要对比两辆车的油耗情况，前提是相同排量的车型，在相同时间和相同路况下行驶，其油耗比较模式才能成立。

　　“8步改善”是指对实施路径的规划，强调在“设定对标主体、设定对标指标、设定对标条件”三个步骤完成后，后续工作必须严格按照“运行数据统计、数据差异确定、差异影响因素分析、对影响因素实施改进、改善效益统计”的步骤逐一展开，实现从立项到改进的管理闭环。

　　“等单位对标8步改善法”是“等单位”对标方法的具体体现，是一种在相对公平的对标条件下通过运行数据收集、分析、比对的改进活动。其方法简单、直观、易操作，在很大程度上消除了对标中的不可比因素，让对标变得更加贴近实际，促进了对标从模糊对标、定性对标向精准对标、数据对标的转变，解决了对标“不好比、比不好”的问题，实现了对标活动的实时化和经常化。通过对标工具的持续下沉，企业可以实现管理改进工具和方法在更大范围内的运用和实践。

　　以精准对标提升精益品质

　　推进精益管理，目标在于在全员中牢固树立精益思想，真正做到“少投多产，消除浪费”。只有做到对投入产出的精准考量，才能有全面客观的数据比较，才能实施更为有效的精准改善，促成精益品质的不断提升。

　　当前，“等单位”对标在玉溪卷烟厂已应用了一年多的时间。工厂始终把开展对标工作的关键锁定在“求真、求实、求细”上，按照“对全、对深、对透”的原则，把“对比标杆—发现差距—实施改进”作为工作指引，在实施“等单位”对标时，重点做好两方面工作。

　　一方面，发挥对标方法宣贯的牵引作用，在各个层面加强教育培训，用简易直观的动漫、说唱等方式讲解“等单位”对标方法及步骤，使全员深刻认识到“等单位”对标对每件产品、每道工序、每个岗位提升质量和效率的意义。

　　另一方面，加强关键岗位建设、流程改进和方式方法创新，明确“四个关键点”，不断提升“等单位”对标工作的系统性和科学性。一是抓好对标立项的质量支撑作用，紧紧围绕“提质、降本、增效”的目标要求，由工厂精益办严格审核对标主体的适宜性、对标指标的必要性、对标条件设定的科学性；二是抓好对标考核机制建设，从厂级到部门、班组、岗位，在全厂绩效考核体系中引入应用推进“等单位”对标的考核评价内容；三是抓好示范带动作用的发挥，在复烤、制丝、卷包三个关键制造环节打造样板区，为全面推广奠定基础；四是抓好成果交流分享机制建设，以季度为周期组织厂级成果评审交流，以A3报告的形式，在生产现场通过看板进行成果共享交流，让“等单位”对标成果惠及全厂。

　　一年多来，玉溪卷烟厂“等单位”对标培训覆盖千余人次，实施对标立项300余项。通过实施“等单位”对标，复烤分级环节同一分级小组在相同任务的前提下缩短作业时间28分钟，制丝环节加香精度提高0.03%，卷包环节“红塔山”（经典100）产品废品率下降0.15%……

　　“等单位”对标的应用，在玉溪卷烟厂内部搭建起了“可比”的平台，营造了“想比”的氛围，形成了“要比”的文化，在一定程度上消除了“不可比、不想比”的思想，促进了对标管理从“要我对标”向“我要对标”的转变。