“只有把烟做好才能把烟卖好，只有好的质量才能保证好的销量，这是我们生产一线服务支撑企业品牌发展的职责所在、使命所在。”谈到质量管理，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂厂长张志勇这样说道。

　　“求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。”2017年，昭通卷烟厂紧紧围绕集团品牌发展战略和工厂的管理工作目标，在质量管理上积极创新和突破，构建了以“四个驱动”为重点的质量管理模式，进一步激发全员的积极性、主动性和创造性，有效提升了工厂的质量管理工作水平。

　　文化驱动 凝心聚力

　　高质量不是靠某一个人、某一环节、某一部门取得的。如果没有全员全程全面参与，质量管理就只能是一句空谈。

　　如何有效引导全员切实增强质量意识，自觉按照质量要求开展工作，把对卓越质量的追求真正变为一种操守、一种习惯？这是昭通卷烟厂领导班子思考解决的重点问题。

　　为此，昭通卷烟厂提出了“大质量”工作理念，并以为期半年的“爱我企业、爱我品牌，质量立命、以质取胜”主题质量大讨论活动为载体，组织开展了一次质量大讨论、一次管理人员和业务骨干质量宣讲、一次质量工作巡讲、一次质量访谈、一次缺陷产品展览、一次质量征文及“质量警语”微信征集、一次质量改进建议征集。“七个一”活动引导全员从工厂历史、现实、未来发展的角度，理解产品质量的重要性。

　　“质量是品牌的‘命根子’。我们要凝心聚力，以优质产品质量保证产品的销量，将质量立命、以质取胜的质量文化传承下去。”卷包车间质量管理员李刚在大讨论活动中这样说道。

　　人才驱动 谋深虑远

　　企业发展，关键在人。质量管理工作包括工艺管理、质量检测、过程管控、设备维护等方面的内容，专业性、技术性很强，对理论知识和经验积累的要求较高。

　　为激励大家立足一线、岗位成才，昭通卷烟厂在原有人才培养模式的基础上，创新建立了质量管理“三感”人才培养方式。

　　——增强员工满足感。以满足质量管理岗位员工的自主需求为前提，建立“一对一”或“多对一”师徒制培养方式，鼓励员工克服目标实现过程中的失败和恐惧，围绕目标努力去改善实践；开展操作技能、维修技能、质量检验竞赛及岗位技术大练兵活动，为员工搭建技术交流、取长补短的平台。

　　——增强员工获得感。以鼓励员工岗位成才、突出员工价值贡献为出发点，建立工厂质量专项奖励基金，包括卓越质量奖、生产质量优秀奖、质量技术革新奖等奖项，对在质量改进、质量控制、设备技术革新等方面做出贡献的员工进行表彰奖励，对好的质量控制方法和有创新性的质量技术改进以员工的姓名进行命名推广。

　　——增强员工成就感。以鼓励员工扎根一线为出发点，完善员工职业发展晋升通道，对在生产质量管理过程中技术高、贡献大、能力强的技术人才给予和管理人员同等的待遇，使员工愿望与现实达到平衡。

　　工艺质量科科长崔刚华在谈到质量人才培养时说：“我们只有持续推进质量人才培养，才能真正推动‘零缺陷’由理想、理念向实际目标转变。”

　　机制驱动 增添动力

　　2017年，昭通卷烟厂以绩效考核激励机制调整为重点，建立完善了从惩罚控制型向引导激励型转变的质量管理绩效考核新机制，形成了“上游为下游服务，下游对上游负责”的生产链质量管理模式，使加强质量管控成为全体员工的一种责任，为全员质量管理创新增添了新的动力。

　　与此同时，工厂将质量业绩的考核与集团下达的绩效指标统一起来，针对实际生产中出现的各类质量问题，不断细化和完善质量管理考核办法，实现了从原辅材料进厂、在线产品质量控制到产品出厂的全过程质量监督考核。

　　此外，昭通卷烟厂将“质量红线”和“计划底线”二线合一，建立了《生产绩效考核管理办法》，做到了质量和效率有机统一；建立质量隐患排查考评机制，多角度“深、细、实”开展质量隐患排查整改。

　　2017年，工厂共排查出一类质量隐患9项、二类质量隐患59项、三类质量隐患127项，这些隐患均得到有效排除，有力保障了产品质量。

　　技术驱动 提质增效

　　面对大数据时代下市场经济运行模式的改变，对于工厂而言，传统的管理决策模式在大数据环境下凸显出诸多不足。为此，昭通卷烟厂不断深化MES系统、实验室LIMS系统运用，做好质量大数据分析，推进工艺研究和课题攻关，用技术创新的手段谋求工艺质量的突破，解决好制约质量提升的瓶颈问题。

　　为解决烟支含末率偏高问题，提高烟末中可用烟丝的利用率，昭通卷烟厂对现有烟丝筛分方式进行分析调研，并经过数据对比试验分析论证，对现有烟丝筛分方式进行改进，采用新型双层三级新型振筛，有效解决烟丝误筛与烟支含末率的平衡难题。通过振筛改进，烟末中的可用烟丝利用率提高了50%，大大降低了制丝生产过程物料的消耗，也降低了烟支含末率，有效提升了产品质量。

　　为降低烟支空头发生率，同时保证烟支紧头，工厂对现使用的平整器进行分析研究，对中速机平整器进行改进调整。通过跟踪验证，烟支空头率明显降低，烟支废烟量大量减少，机台废烟单耗从0.31千克/箱降低为0.26千克/箱，产品感官质量明显提高。

　　随着M5、ZJ116等高速机的引进以及PASSIM设备的改造，昭通卷烟厂在烟支物理指标的检测中发现，烟支总通风率出现较大波动。根据检测数据分析，烟支总通风率的波动可能是由于三种机型接装纸不同的搓接方式引起的。为此，工厂开展了“接装纸不同搓接方式对烟支总通风率的影响研究”专项重点课题，通过对新接装纸上胶厚度、窗口胶位置等进行研究试验，分析找出了具体的影响因素并调整改进，有效降低了烟支总通风率的波动。

　　在“四个驱动”的共同作用下，昭通卷烟厂产品质量稳中有升。2017年，工厂过程能力指数（西格玛水平）为4.275，产品综合质量得分99.4分，各项质量指标水平显著提升。