自精益管理实施以来，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂把管理转型作为工厂发展转型的重要抓手，由浅入深、由点到面纵深推进精益管理，提升了工厂的市场响应能力、质量保障能力、成本控制能力和规范管理水平，工厂对标指标持续改善，生产管理水平有效提升。

　　谋思路：精益就是竞争力

　　楚雄卷烟厂2012年完成易地技改搬迁至新厂后，成为行业内第一家从烟叶工商交接、工业分选到打叶复烤、制丝、卷包在同一平面进行生产作业的卷烟工厂。围绕工厂职能定位，楚雄卷烟厂深度对标烟草行业先进卷烟工厂，主动查找管理短板，提出紧紧围绕精益管理和严格规范两条主线，聚焦品牌市场发展、瞄准发展能力提升、着眼增强内生动力，抓住质量、效率、成本、规范四个根本，提升管理内涵，推动工厂管理发展机制由“打基础”向“上水平”转变，争创行业30万箱~80万箱规模卷烟标杆工厂，为红塔集团和云南中烟的品牌发展提供强有力的制造内核支撑。

　　管理就是竞争力。争创行业30万箱~80万箱规模卷烟标杆工厂，说到底看的是指标，比的是管理。

　　面对严峻的品牌发展形势，为了更加聚焦重点品牌，更加注重转型升级，更加注重市场化取向改革，更加强调提质降本增效，楚雄卷烟厂把强基固本作为推进工厂发展的第一要务。

　　在充分利用硬件设施资源的前提下，楚雄卷烟厂牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，树立“管理就是生产力、精益就是竞争力”的理念，持续推动精益管理全面深入开展，把“减少浪费、降低成本、严控费用、提高效益”的精益理念和目标导向贯穿于生产经营全过程，促进企业管理转型升级。

　　强基础：打造精益人才队伍

　　推进精益管理，人才是基础。

　　2016年以来，楚雄卷烟厂分管理层、班组长、精益骨干、机关科室员工、车间一线员工五个层次，依次组织开展了中层管理人员管理能力发展、一线主管管理技能提升、精益价值流改善和标准作业规范、精益现场改善等一系列培训，累计500余人次参加培训，精益理念更加深入人心。

　　2017年以来，楚雄卷烟厂组织开展了精益现场管理、精益物流管理、精益质量管理和精益设备管理等四个专题的培训，累计300余人次参加培训，为纵深推进精益管理打下了坚实基础。

　　楚雄卷烟厂以有效的激励，激发了一批懂技术、懂管理、有较强学习能力的员工学习精益管理知识。截至目前，工厂已形成以9名六西格玛黑带注册人员为核心、19名六西格玛黑带为骨干、41名六西格玛绿带为支撑的精益人才队伍。这支队伍在工厂精益改善活动中起着“冲锋陷阵、攻坚克难”的重要作用。

　　攻难点：推进精益专项改善

　　烟叶在卷烟制造成本中占比远高于其他成本因素，因此，楚雄卷烟厂始终将“降低卷烟单箱耗叶量”作为工厂重点改善指标，持续开展课题攻关。

　　为确保课题的顺利推进，工厂成立“降低单箱耗叶量”综合课题组，并从制丝和卷包工序入手，对制丝生产过程中的烟叶损耗和卷包生产过程中的烟丝损耗进行全流程分析，查找出影响烟叶耗用量的关键因子，围绕提升烟叶出丝率、降低烟叶损耗等方面开展系统研究。

　　课题组人员设计增加了烟包回潮输送装置，通过提升烟包表面烟叶含水率，减少烟叶在输送过程中的造碎，优化制丝生产工艺流程，减少2个加工工序点，改造送丝设备，降低了烟丝风送的过程损耗；梳理出32项影响卷包工序废烟产生的关键点，通过实施分层控制措施，有效降低卷制生产废烟量；依托质量数采系统，对每批次制丝生产从原料投入到成品产出全过程进行实时监控，及时纠偏和改进。

　　通过全厂各部门的共同努力，2016年，楚雄卷烟厂单箱耗烟叶量为32.78公斤，比2015年减少0.15公斤，低于33.64公斤的行业平均值。2017年，楚雄卷烟厂单箱耗烟叶量32.59公斤，低于行业平均值1.03公斤，烟叶消耗持续改善。

　　搬迁至新厂后，受厂区面积加大、工艺流程加长、耗能设备增多等因素影响，楚雄卷烟厂卷烟单箱能耗与行业先进工厂有明显差距，能源消耗改进潜力较大。

　　楚雄卷烟厂紧紧抓住供能和用能两个环节，在提升能源转换效率方面，使用生物质颗粒燃料替代燃煤，并对锅炉实施改造，在提升供能效率的同时，降低了锅炉烟气的排放；在降低用能损耗方面，从生产排产入手做到均衡生产，对重点耗能设备运行参数进行调整优化，减少用能损耗，优化空调运行模式，调整生产批次间隔控制程序，降低了电能消耗和蒸汽消耗。

　　通过改善，2016年工厂卷烟单箱综合能耗11.79千克标煤，2017年卷烟单箱综合能耗10.22千克标煤，卷烟单箱能耗持续下降。

　　没有高效的设备保障能力支撑，提高快速响应市场能力、追求产品“零缺陷”、降低原辅料消耗等都将无从谈起。楚雄卷烟厂以设备价值体系构建实施为支撑，着力提升设备运行效率。

　　工厂建立了具有特色的A/B类设备七项管理基准，以清单的方式明确了A/B类设备主要检查、维护、修理业务的管理方法、管理标准和管理责任主体，通过狠抓七项管理基准的落地实施，提升了设备精益化管理水平；以关键功能受控管理为突破口，制定设备状态可控检修作业对策，完善生产设备关键功能台账，建立生产设备检维修业务受控管理体系，实现设备管理向系统化、精益化和科学化转变；健全设备运行分析机制与预警机制，强化设备对标分析，通过生产指标数据统计分析、运行状况调查、设备分析报告等方式及时掌握设备运行状况，及时反馈分析中发现的焦点问题，切实提升设备预防性维护维修能力。

　　2016年，楚雄卷烟厂卷接设备运行效率达99.98%，在行业卷烟工厂中排名第六；包装设备运行效率达98.59%，在行业卷烟工厂中排名第二；2017年，工厂卷接设备运行效率99.87%，包装设备运行效率98.77%，分别比行业平均值高3.23个百分点和5.87个百分点。

　　建机制：强化激励导向作用

　　为深入推进精益管理，楚雄卷烟厂构建正向引导激励机制，采取定量考核和定性考核相结合的方式，从精益组织、精益目标、精益实施和精益成果等多维度对各车间、科室精益制造工作进行考核评价，根据价值贡献，对项目团队实施专项奖励；广泛开展内部对标，每年开展精益管理（制造）样板车间（科室）、样板机组等评选，突出示范引领作用。

　　为了完善目标考核绩效体系，在考核导向上，楚雄卷烟厂进一步聚焦工厂市场响应、质量保证、成本控制、系统发展四项能力的考核，把有限的管理精力和有限的资源用于品牌发展、效益增长、效率提高上；在考核约束上，把过程管控与“两书”（干部承诺书和员工绩效计划书）落地有机结合，形成千斤重担人人挑、人人肩上有指标的工作格局；以考核结果强化责任倒逼机制，增强考核结果的指向性，在过程管控中驱动自我纠偏能力提升，引导各部门主动解决好精益管理提质增效问题。

　　经过努力，楚雄卷烟厂基础管理水平持续提升，响应市场能力、发展能力和内生动力持续增强，突出体现在具体指标的改进提升上。2016年，楚雄卷烟厂单箱实际成本4470.59元，比标准成本低141.65元；控制性费用预算节支率15.55%，实际节约费用4582万元。2017年，工厂共节约生产成本8100余万元，控制性费用预算节约4988万元，圆满完成了降本增效目标。