2017年上半年，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂单箱可控费用指标以42.44元/箱的水平位居行业卷烟工厂榜首。成绩的取得凝聚着玉溪卷烟厂全体干部职工不惧困难、万众一心降成本，不忘初心、砥砺前行创效益的不懈努力。

　　自2014年起，玉溪卷烟厂便构建了“‘12358’成本费用控制精益化模型”（“1”，追求“优化资源、杜绝浪费”目标；“2”，以“预算管理、标准成本管理”为两大抓手；“3”，实现“集团控制到工厂，工厂控制到车间，车间控制到机台”的三级控制模式；“5”，依托“资金监管、调度指挥中心”等五大系统，实现对机台的精细化成本核算和控制；“8”，持续提升单箱制造费用、单箱可控制造费用、单箱管理费用等八项指标水平），梳理影响成本控制过程中价值流变动的要素，依托平台，提高了财务人员的分析效率，实现了财务管控前置。

　　自2016年起，玉溪卷烟厂将成本费用控制指标进行层层分解：横向，按照成本费用类别分为重点费用、大额费用、关键费用、能源费用、生产环节实物消耗等指标；纵向，形成工厂、部门、岗位的三级目标指标。对整个生产过程的产品成本及各环节生产费用建立定额，将预算管理、标准成本管理与对标管理有机结合，强化对生产运行的费用监管。

　　玉溪卷烟厂让基层员工也参与到成本费用管理中。以卷包车间为例，员工每天会收到3份“成绩单”——产量成绩单、质量成绩单、消耗（成本控制）成绩单；工厂在车间门口设置“明星榜”，对各领域指标完成好的个人给予表彰公示。通过全体员工参与，降本增效工作硕果累累，为企业创造了巨大效益。

　　去年，在成本费用改善过程中，工厂充分结合预算管理、对标创优、体系内审、专项检查、精益课题、信息系统预警等管理方式，对各个维度成本费用指标完成情况加强了监控和分析，找出指标背后的工作短板和薄弱环节，通过开展课题带动持续改进。

　　今年，玉溪卷烟厂瞄准当前对标活动中普遍存在的“对不准、对不深、对不透”等症结，创新研究“等单位”对标8步改善法，针对两组相同的产线、工序、机台或者同一组产线、工序、机台的不同操作主体，就质量、成本、效率等指标开展对标改进活动，大大提高了对标工作的公平性和可比性。目前，玉溪卷烟厂已在复烤、制丝、卷包环节设立了三个“等单位”对标样板区，为工厂降本增效工作再上新台阶提供了新思路与新方法。