随着“卷烟上水平”的全面推进，“结构提升”成了烟草行业的高频词。广州卷烟厂作为双喜品牌最大的核心生产基地，承担着协助技术中心完成新品试制、按时完成新品生产的重任。办大事讲究“天时、地利、人和”，广州厂从生产管理、设备改造、员工队伍三个方面采取系列措施，全力保障新品生产，在助力双喜品牌结构提升方面做出积极贡献。

  用创新提高生产效率

  广州卷烟厂联合工房是双喜品牌新品生产的主要承担者。近年来，这里陆续承担了双喜（沉香）、双喜（国喜）、双喜（经典工坊）等10多个新品的试制投产工作。

  新产品种类多、规格多，在转入正式生产成品前需要经过一个小批量生产产品的过程。针对烟支卷制规格多、烟用材料种类多、包装工艺要求多、设备改造量大、涉及部门数量多、质量信息沟通量大的现状，广州厂联合技术中心在“小批量生产产品”这一环节想办法，一改以往由生产车间、设备科进行设备改造调试的模式，运用扁平化组织结构，形成由技术中心、生产车间、设备科、工艺质量科共同参与沟通协调、制定措施、验证措施的小批量生产环节，加快攻克新产品研发试制转化为生产过程的难题，大大提高了设备调校的效率。基于以上做法形成的管理成果——《构建设计与生产同步实现的持续改善模式》还获得了广东中烟管理创新成果一等奖。

  高效的组织架构同样可以为生产增添动力。通过创新生产一线架构，广州厂优化重组制丝车间、卷接包车间人员配置，优化车间现有人力资源配置，助力生产效率的提升。“之前车间维修工是按照支援组、技术组来划分的，现在维修工分为班组级、区域级、车间级三个层次，一方面打破了班组边界，明确各自职责，形成轮动机制，另一方面为复合型人才培养提供了平台。”卷接包车间维修班组组长林汉奇说。卷接包车间在今年实施了车间机电维修人员架构调整后，在提高车间的设备维保质量、保障设备正常运行、保证车间维修人员后备力量培训、发挥现有高技能人才作用方面起到了积极作用，从7月份实施新架构以来，卷接包车间三季度设备有效作业率取得了明显提升。制丝车间则是通过将按工段横切式划分的班组架构调整为以流水线纵向划分班组架构，从而连接上下游生产工艺管理，提高制丝车间质量管控能力，使制定工艺管理流程更为顺畅、效率更高。

  把匠心注入设备改造

  随着广东中烟陆续推出一系列创新产品，卷烟生产对卷烟设备的个性化需求也日益增多，广州卷烟厂原有设备已经不能满足生产需求。现有设备不适用、产能不足等难题，摆在了广州厂面前。想要生产更多高素质产品，首先需要优化生产设备。而改造设备如同手机系统更新版本，除了投入大量的精力，还需要用匠心对设备精心雕琢。

  “红邮喜是行业内首款双十支装的中支烟，产品规格与常规的不同，相应的生产设备也要送回厂家进行一系列改造。为了保证设备能尽快投入使用，我们提前介入，派专人前往上海烟机厂，对设备改造进行现场跟踪，全过程协助安装调试，这样能够更加高效地连接改造与投产。”基建设备科科长赵建明说。“从12月初到1月末，前后两个月我们扎根在厂家，天天跟着技术人员，原设备哪些地方有变化我们都一清二楚，这也为设备回厂后的组装调试以及在生产阶段加快提高维修人员对设备的维护能力打下基础。”卷接包车间维修工郭广善说，他因为待在上海而错过了女儿生日，但他非常理解这样的安排。

  “条盒是用竖包的方式进行包装的，为了保证产品质量，我们需要在包装机加装一套适合于竖包方式的缺包检测装置保证检测的准确性。”负责红邮喜设备改造的基建设备科副科长丁樯说起了红邮喜生产卷接机组中缺包检测装置的变化。“安装这个检测设备时间不算长，装好之后的验证调试才是一个漫长的过程。为了调试这个设备，停产时间也不能出远门了。”看着朋友圈里利用停产时间出去旅游的同事，参与本次改造的维修工梁建东和技术员廖英奇不免羡慕，“厂领导也多次来到生产机台，了解设备的调试情况。经过我们34天的努力，设备完成升级改造后，采用负压检测缺包的方式，既降低了操作人员的劳动强度，又保证了检测的准确性，这样一来大大提高了生产效率，牺牲一点休息时间还是值得的。”

  用责任凝聚员工力量

  再完善的机制，再先进的设备，如果不能调动起人的积极性，就很难生产出一流的产品。除了在机制、设备等硬性条件方面努力，广州厂十分注重激发员工的主人翁精神，通过树立“为品牌发展贡献力量”的意识，创造出无穷的力量，完成“看似不能完成”的任务。

  “广州厂是双喜品牌核心生产基地，必须在保障市场供应方面承担更大责任。”广州厂副厂长黄禹豪不止一次在生产例会上强调。不仅厂领导，广州厂2000多名员工都有这样强烈的责任意识和品牌意识。

  卷烟辅料降焦是降低焦油含量的重要手段，而沟槽嘴棒的广泛运用正是广东中烟在这方面做出的努力之一。广州厂作为广东中烟唯一具备能力生产沟槽嘴棒的卷烟厂，不仅要满足莲香、升级版传奇等产品的需求，还要满足外调去澳门金叶卷烟厂的需求。为了确保完成生产任务，广州厂卷接包车间成型工区部分机台加开深夜班，以提高沟槽嘴棒的产能。“这是广州厂嘴棒工区首次三班制生产，由于大家认识统一，这项工作得了广大员工的支持，所以我们三班制生产取得了超出预期的效果。2台机3班理论日产180万支，开3班后2台机台生产效率提高，日产可达到195万支。”卷接包车间党总支书记许立学说。除了卷接包车间，各部门积极做好配合工作，共同保障生产：制丝车间、储运科保障材料供应；动力车间提供相关保障；办公室做好深夜班通勤保障……在生产现场，管理人员到机台跟踪员工状态，维修工、电工跟踪设备状态，调度员也靠前指挥及时协调……大家各司其职，在保证质量和安全的前提下，力争提高产能确保完成任务。

  除了在生产班次上想办法，广州厂还从人员调配方面引入新思路，全面发挥党员干部示范引领作用。开展“两学一做”学习教育重在将理论转化到实际工作，“困难在哪里，党员就在哪里”，卷接包车间倡议党员利用业余时间参加精品工区产品生产，9天时间446人次共完成500万支的手包烟任务。

  在双喜品牌结构提升的攻坚战中，广州厂在快速响应生产组织方面逐渐形成了自己的节奏和做法，描绘出助力品牌和自我跨越的路线，一步步向着“世界一流卷烟工厂”的目标迈进。