在国家大力推进“互联网+”战略的背景下，烟草行业提出“互联网+卷烟工业”的课题，浙江中烟适时启动了智慧企业建设的课题研究，以期实现从传统经验型企业转型为智慧企业的重大跨越和突破。随着智慧企业建设的推进，信息化手段与对标管理的进一步结合，对指标的过程管控水平得到提升，实现了公司整体运营水平和综合竞争力的升级。

智慧企业建设课题的提出

  在2006年“三位一体”组建之初，浙江中烟就明确提出要按照“一个优秀企业”的愿景，建立以市场驱动、五大滚动作为内在支撑的管理模式。面向“十三五”，又提出管理和品牌两大升级的任务。智慧企业课题的提出，不仅仅是信息化的新手段、新工具，也是对“更高水平的市场驱动管理模式”的一种概括，是为市场驱动管理模式的升级提供一个更高的支撑平台，将成为浙江中烟在接下来的竞争中实现超越的一个非常重要的管理基础。

  从智慧企业建设的基础条件来看，浙江中烟经过多年发展，整体信息化水平良好，有了一定程度的软件积累；市场驱动管理模式运行顺畅，有了良好的机制保障；杭、甬两地高水平一体化的先进制造平台也已成型，有了扎实的硬件基础。智慧企业的建设正是在信息化积累达到一定程度时向智慧化的迈进，目标是实现全面的信息感知、通畅的信息传导、准确的分析判断、及时有效的指令输出。

  浙江中烟智慧企业的建设，在业务层面，是通过对“市场驱动、五大滚动”流程的打通和集成，实现更加高效的业务协同，提高市场响应速度；在数据层面，是通过各业务线之间的关联来建立企业级数据模型，实现基于大数据的多维度分析，支撑公司的经营决策；在系统层面，用智慧化升级的理念，统筹公司已有和新增的业务系统。同时，智慧基础建设过程中牢牢把握“全面物联、移动互联、大数据、云计算”四个关键要素，以实现管理对象的全面物联、管理者与相关方的移动互联、管理过程的联动贯通以及管理追求的深度洞察。

  智慧工厂作为智慧企业建设的具体业务之一，是智慧化在实际生产制造环节的体现，通过高水平的自动化技术，结合工业物联网、工业大数据等技术手段的应用，实现智能生产、柔性生产和精益生产，提升卷烟生产的过程控制能力和生产组织的综合效率。

智慧企业的建设与对标管理的推进

  卷烟生产数字化管理平台的打造。浙江中烟生产制造平台以智能工厂为愿景，以建设一流卷烟制造基地为目标，在易地技改后，建成了精细管理为基础，信息技术为手段的卷烟生产数字化管理系统，为配合公司智慧企业建设实现工厂智慧化升级奠定了坚实的基础。该系统以实现柔性化生产调度、智能化设备运维、精细化质量控制、可追溯的过程制造以及实时化的绩效分析为总体目标。按照“总体规划、分步实施、突出重点”的原则，从信息系统一体化、自动控制一体化、业务流程一体化三个维度，对系统在工厂层级进行统一的规划、实施和运作，最终实现数据流、信息流和业务流的高度统一和完美结合。系统主要包括制造执行、高级排产、卷包数采和制丝上位机等4个子系统，可实现卷烟生产过程的实时指挥、质量在线监测、设备状态监控和数据资源共享。

  对标管理与精益管理的深度融合。2016年以来，浙江中烟搭建起“四六六”的精益管理框架模式，着力“目标引领、源头管控、过程控制、课题带动、责任落实”。“四六六”模式是公司系统化全面推进精益管理的关键路线图，其中“四个一”即一个实施方案、一套组织架构、一套指标体系、一套措施体系，从顶层设计角度实现了精益管理与其他管理工作、推进主体与责任主体、管理工作与生产经营体系等各方面的有机融合；“六大精益支柱”指通过设立精益领导小组下的营销、研发、生产（杭）、生产（甬）、物流、三项管理六大支柱，构建了公司领导高层发挥主导作用，业务职能部门承担主体责任的责任体系；“六个无缝对接”是指在“五大滚动”管理模式下，精益管理融入原有的管理模式，成为一个有机体，重点在一体化目标管理体系、创优对标工作机制、成本费用控制、三项工作管理、科技创新管理、公司重大项目等方面做到无缝对接，“扇动精益管理这只蝴蝶的翅膀”，催化管理的效应。

  在此基础上，浙江中烟进一步提出了“五核六讲”的精益实施要求。“五核”即精益研发推进小组，以提质控本为核心；精益生产推进小组，以降本增效为核心；精益营销推进小组，以节费增效为核心；精益物流推进小组，以降本节费为核心；三项管理推进小组，以控本增效为核心。“六讲”即精益讲文化，全员参与、营造氛围；管理讲创新，借助平台，发挥效应；流程讲体系，结合换版，完善提高；提质讲目标，全面梳理、明确目标；目标讲效果，量化指标，制定措施；措施讲执行，系统推进、精心实施。

  全面对标管理的深入推进。针对卷烟工厂对标指标，浙江中烟建立了多维度指标分析模型，找到重点关注指标（薄弱环节），分解过程控制指标和措施，实现全过程控制，提升指标实现水平。在对行业对标指标开展分析和管控的同时，通过工厂全面对标竞赛，对设备效率、消耗等指标进一步按照机型进行分解，并增加了质量类和综合类指标，分解细化形成了包括58项指标在内的对标指标体系，实现了对行业对标指标的有力支撑。

  一体化企业管理信息平台的建设。浙江中烟企业管理信息平台系统整合了企业管理各方面的工作，在精益管理、对标创优工作的推进方面，能够起到承上启下的作用，向上承接国家局行业对标日常工作，向下结合精益管理推进对标指标提升。主要功能亮点包括精益管理宣贯及信息共享、对标指标与目标管理相结合、对标信息的展示和共享等。

借助信息化手段的指标智慧管控

  浙江中烟将信息化的智慧手段和精益化的管理理念结合，促进了基础管理运行的优化，消除了大量管理过程的断点，逐步向内外部紧密联系、全供应链完全链接、整体运作顺畅有效的基础运行模式方向发展。以工艺检测和设备故障分析为例，智慧化平台和信息化手段具备的功能有：

  智慧工艺——提升生产制造状态感知力。卷包智慧工艺平台重点要解决的就是目前卷烟工艺在生产制造状态上感知力不足的问题。从平台建设的目的和意义来看，一是提升生产制造过程状态感知力。通过提高探测力与过程数据的透明度，突破人脑分析与计算的瓶颈，从传统的抽检向全过程检验转变，实现工业化大数据下的计算。二是提升工艺过程与质量意识。通过全检数据与经典统计方法的结合，可以建立起多参数对产品质量的影响及参数之间的定量关系，将以前没有手段认识、有认识但认识不透彻的问题认识清楚，从而让每一支卷烟的质量都可追溯。三是提升生产制造能力。通过对过程感知力的提升、工业大数据的应用，主动发现过程异常问题，运用实时计算的信息技术手段提高人、机、料、法、环、测六方面的精准改善与优化水平。

  卷包数字化车间设备管理信息化系统——为设备效率的稳步提升保驾护航。系统主要包括设备维修、设备轮保、设备日保、网络化点检和部件化维修等功能模块。以设备维修模块为例，首先要对设备的故障进行统计分析，通过卷包设备效率趋势图、一周设备主要维修情况统计、卷包设备主要故障趋势、卷接包设备效率偏低机组原因分析以及综合设备运行效率情况分析等五个方面的分析工具，对高发故障、维修情况等开展详细分析，为设备的高效运作保驾护航。在此基础上，建立设备维修体系，形成设备维修流程。首先是发起维修，挡车工在现场触摸屏的数采系统中，一键发起“维修请求”，同时致电维修工告知情况。第二步是维修到岗，维修工赶到现场后，拉卡，维修到岗。第三步是维修结束，维修工完成维修工作，在触摸屏中结束维修工单，挡车工、值班长对此次维修作出评价。维修工须填写维修报告。每一次维修都在系统中留下痕迹，从发起到结束再到检查评价，环环相扣，使整个设备维修体系闭环运行。