自国家局提出推进精益管理以来，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂秉承“执著、创新、苦拼”精神和“快节奏、高效率、真水平”作风，始终将“精益实战，方法落地”作为推进精益管理的主要抓手，持续强化精益工具方法应用和管理体系建设两大支撑，切实将精益管理理念转化为具体方法和实践，实现管理融合，在精益管理的道路上结出累累硕果。

　　强化工具应用。2013年以来，青岛卷烟厂在全面导入精益理念、加强全员培训的基础上，着重开展精益课题、TWI一线主管培训、六西格玛项目、QC攻关、标准作业等多维创新平台，强化工具方法应用，推动持续改善。

　　开展课题研究。以工程师、技能人才为引领，以一线员工为主体，青岛卷烟厂组建精益团队，确立精益课题。2014~2016年共完成精益课题180项，通过输出A3报告固化成果，确保课题成果推广实施，切实解决了卷烟制造过程中的管理和技术问题。

　　导入TWI培训，探索员工技能训练新方法。本着“先试点，后完善”原则，以制丝车间为试点，从提升员工技能、培养改善能力、构筑激励机制三方面入手，创建涵盖“精益人”职业技能进阶培训、“精益人”改善特训营、“精益人”管理评价三大内涵的“精益人”人才育成体系，推行道场培训模式，提升员工技能，优化人力资源配置。

　　开展常规改善活动，挖掘员工智慧。聚焦卷烟制造核心环节，青岛卷烟厂开展六西格玛项目研究，产品加工精度得到有效提高。

　　固化改善成果，实施标准作业。青岛卷烟厂将精益改善与标准化建设有机结合起来，对管理体系进行再提升、再完善——细化各工序标准作业顺序、节拍时间和标准持有量，实现定性管理向定量管理、静态管理向动态管理的转变。

　　强化体系建设。在实施三次体系换版升级的基础上，青岛卷烟厂有机融合质量、环境、职业健康安全、能源等管理体系要求，实现了“体系目标化、管理流程化、流程信息化、过程绩效化”，产品质量稳步提升，能源消耗持续下降，整体绩效显著提高。

　　坚持目标引领，将创优对标指标、精益关键指标、公司指标与部门重点工作有机结合，形成系统性目标指标体系。职能考核与专项考核并举，季度检查与月度兑现结合，做到责任明确、措施到位、考核严明。

　　将精益管理目标要求与体系过程策划有机结合，从管理的全要素、运营的全流程、工作的全视角进行价值流分析，突出关键节点，简化冗长程序，删除非增值环节，同时搭建办公自动化、设备管理等平台，固化流程，互联互通，管理效率得到显著提升。

　　用好审核利器是促进管理的有效手段。青岛卷烟厂充分发挥职能部门专业优势，创新“厂级、职能部门、生产车间”三维立体精益审核，分别组成综合、工艺、质量、设备、车间等11个专业审核组，按年度、半年、季度不同频次进行审核，多视角、多方位促进改善。