“欲求木之长者，必固其根本；欲求流之远者，必浚其泉源。”通过近五年的探索实践，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂深知，未来企业精益价值的发挥不能仅停留在点、线、面的精益改善模式上，而是要努力朝着工厂运营价值链的生态圈建设、改善与发展迈进。

　　在此思路的统领下，红河卷烟厂的精益管理实现从试点推进、方法运用、成果展示向精益管理体系化、体系运行常态化转变，从“零敲碎打”向“生态精益”体系的构建拓展。

　　经过近两年的发展，红河卷烟厂的“生态精益”体系已然成形，其核心为：聚焦降本增效目标，致力于工厂生产、管理等关键环节管控要素的“健康工作区”以及各管控要素间的均衡点（最佳契合点）研究，通过员工能动创新、信息数据驱动、均衡生产运维3个生态链的建设，促进工厂营运过程中人、事、物高效运作、和谐共生、价值循环。

　　精益管理的出发点在人，落脚点也在人，只有人的精益才能成就事的精益。以人为本，红河卷烟厂努力打通“员工能动创新”生态链。围绕“人的发展”，红河卷烟厂以创新活动为载体、“价值贡献”为标尺，推进人与组织的协调匹配发展。

　　人的成长方面：对管理人员，侧重提升其流程分析再造的能力；对业务骨干，侧重提升其技术能力及精益方法应用的能力；对普通员工，侧重精益改善意识及能力的培养；在制丝车间建立任职资格晋升机制，为新员工提供良好的晋升平台。

　　创新活动方面：通过“科技项目—工厂项目—QC课题—AKP（自主改善提案）”多层次创新活动开展，有效形成“人人讲精益，事事求精益”的全员创新氛围。

　　两线并举，畅通“信息数据驱动”生态链。只有实现生产流、物流、信息流的数字化管理，精益管理才能发挥出系统的、可持续的成效。红河卷烟厂紧扣打造智能工厂目标，从“点、线、面、体”多维度对信息化系统进行完善，以实现信息与生产业务的融合以及生产管控一体化。从“三个方向”（横向、纵向、端到端）、“五条业务线”（计划、质量、设备、物料、能源）做好易地技改信息化规划设计，以实现系统集成化、业务协同化和管控智能化。完成了ERP（企业资源计划）、BI智能决策系统、生产过程大数据分析系统等信息化重点项目的实施和应用，工厂全面实现了生产自动化、物流自动化及信息自动化。

　　内部对标，贯通“均衡生产运维”生态链。精益成效的凸显，不仅需要视野向外，还需要眼光向内。因此，做好内部对标管理显得极为重要。

　　红河卷烟厂立足现状，遵循“均衡生产，内部对标”原则，着力于品质管控、设备效能、生产组织、成本控制的持续改善、循序渐进，不断挖掘内部潜力，降低运营成本。过程中，以内部对标为抓手，通过三级（达标级、目标级、挑战级）对标激励机制的完善，深入细致开展对标工作，努力提升以产品质量、设备效率、成本消耗为重点的指标水平。