9月6日至8日，国家烟草专卖局经济运行司在浙江杭州组织举办第十期全国烟草行业卷烟工厂厂长培训班。

　　培训班总结了卷烟工厂推进精益管理两化融合工作取得的成绩，对下一步卷烟工厂精益管理工作提出持续做到“五个增强”的要求。培训班上，杭州、合肥、济南、龙岩、张家口、红河、许昌、南京、郴州、长春10家卷烟工厂介绍了精益管理两化融合工作的具体做法和经验。

　　本期“亮点纵览”摘编了10家卷烟厂关于精益管理、智能制造的经验举措以及对行业下一步卷烟工厂如何提升制造力的具体要求。

精益与智造同行

——对卷烟工厂提升制造力的“五个增强”要求

　　今年是行业推行精益管理的第五个年头。面对行业形势新变化，提质降本增效依然是重点工作，卷烟工厂要继续找准企业管理提升、提质增效的切入点，持续做到“五个增强”，推进企业精益管理上水平。

　　以价值创造为牵引，持续增强精益制造系统性。

　　聚焦“柔性、低耗”，提升生产组织能力。加强产品全供应链的协同，打造“市场—研发—制造—市场”的互联互通协同平台，建立全过程动态响应机制。

　　聚焦“精良、高效”，提升设备保障能力。精准识别产品质量保障、成本控制、效率、安全、环境对设备的要求，将精准的保障、稳定的效率、可靠的性能作为检验设备管理的标准。

　　聚焦“安全、有序”，提升现场管理能力。确保人员状态有序、作业流程有序、信息互通有序。

　　以定额管理为基础，持续增强对标管理精准性。

　　进一步细化对标指标。实现对对标指标与数值分级、分类和分项的管理，进一步调整、完善和优化对标指标，通过两者相结合，形成一体化绩效引导体系。

　　进一步活化对标方法。转变对标管理方式，从全行业一把尺向细化组内对标转变，从宏观对标向主题对标转变。

　　以贯标转版为契机，持续增强体系运行保障性。

　　用精益思维理顺流程。调整优化业务流程管理流程，提高流程运行水平和效率，争创行业体系转版十佳流程。

　　围绕目标进行流程管控。围绕目标开展内部流程审核，查找管理中的重点环节、关键环节、薄弱环节存在的系统性问题，不断持续改进。

　　以精益课题为载体，持续增强提质增效实效性。

　　做好课题创建工作。建立倒逼机制，积极解决行业难点、痛点、堵点问题；在课题的有效性、可复制性和可推广性上发力，努力打造一批具有较高水平和突出成效的优秀课题。

　　推广应用优秀课题成果。将行业已有优秀课题成果应用到生产经营实践，使成果最大限度地转化为现实生产力。

　　以两化融合为平台，持续增强智能制造适宜性。

　　以贴合企业实际适宜性为关键点，以构建数据驱动的系统解决方案为着力点，做好顶层设计和系统构建；持续推动两化融合创新发展，提升企业创新活力、发展潜力、转型动力，扎实推进智能制造智能工厂建设，真正实现卷烟工厂“产品制造—质量制造—智能制造”的跨越式发展。

浙江中烟杭州卷烟厂：“三圈”打造一流卷烟智造基地

　　近年来，浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂在推进精益管理的过程中，努力与工厂运营全面融合，不断壮大精益“朋友圈”；盘活资源，不断优化精益“生态圈”；创新智源，不断打造精益“智慧圈”，努力建设一流卷烟智造基地。

　　壮大精益“朋友圈”。杭州卷烟厂将精益理念与公司企业文化、工厂优良传统紧密结合，坚持标杆引领、努力“站得更高”；全覆盖、多维度开展精益理念的普及宣贯，推进精益课题研究，发动全员助推精益升级，努力“铺得更开”；积极推进精益文化落地，致力于让精益改善成为员工的自觉习惯，努力“走得更远”。在壮大内部精益“朋友圈”的同时，积极扩大精益管理外部“朋友圈”，与相关外部机构紧密联系，增进了对最新精益理念、精益工具的了解，进一步强化了在质量提升、技术进步等方面的要求。

　　优化精益“生态圈”。强化创新驱动，深化过程管控，紧扣产品实现过程，以质量、效率、成本、现场、安全五大方面为抓手，围绕“安全第一、质量为基、效率优先、成本可控、现场有序”，构建工厂精益制造体系，推进精益管理落地。

　　同时，强化内源驱动，构建工厂精益循环体系；深化过程管控，构建工厂精益感知体系，环环相扣，上下联动，不断优化精益“生态圈”。

　　打造精益“智慧圈”。立足新形势，以“稳质、增效、降本”等核心指标为主线，将新一代信息技术与先进装备技术深度融合，推动以智慧生产、智慧工艺、智慧设备、智慧安全、智慧综合管理为核心模块的智慧运行体系建设。注重实践成效，探索智慧升级技术，提升生产制造过程状态感知力和探测力，开展机器视觉综合智慧分析处理、无线人员定位等课题研究，提高生产管理水平。

安徽中烟合肥卷烟厂：完善基础控制系统 搭建智能制造平台

　　近年来，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂不断完善基础工业控制系统，搭建数字化生产、智能化管控、柔性化物流的生产制造工艺平台，为智能工厂建设打下了良好基础。

　　聚焦“六力建设”。按照“全面感知、全程管控、优化协同、科学决策”总体要求，合肥卷烟厂制定了智能工厂发展规划，聚焦“六力建设”，探索系统保质量、数据提品质、平台促管理的新模式——以全员管控为手段，提升过程质量“管控力”；以柔性制造为准则，加强生产组织“协同力”；以健康评价为突破，优化设备保障“诊断力”；以优质高效为目标，强化物流供应“保障力”；以数据应用为基础，提高管理决策“洞察力”；以互联移动为依托，激发党团建设“凝聚力”。

　　提升“两个实力”。企业从平台建设和体系保障出发，搭建起信息网络、“云”化资源、企业级微应用等三大平台，夯实智能化工厂建设的“硬实力”；积极构建IT治理、信息安全保障两大体系，提升智能化工厂建设的“软实力”。

　　推进“三个转变”。一是信息化从保障支撑向价值贡献转变，打造集“生产调度指挥、工艺过程监控、质量水平分析、成本能耗管理”职能于一身的“生产集控中心”。二是大数据分析从局部探索向深度挖掘转变，借助数据解决业务流程节点、管理方向中存在的痛点。三是信息化应用从工厂内部向跨界合作转变，实现外部材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率。

山东中烟济南卷烟厂：力推“四个转变” 促进转型升级

　　面对工业化与信息化深度融合建设的新战略、新部署、新要求，山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂提出了全面建立智慧工厂的目标。通过近几年的努力，济南卷烟厂在智能制造、智慧管理等方面进行了有益探索，在生产制造智能控制、质量管理自动预警、设备管理科学决策、精益现场管理、精准移动定位等方面取得了一系列成果。

　　打造智能控制新模式。智能控制是在无人干预的情况下，设备自适应环境，自主驱动机器实现控制目标。济南卷烟厂通过自主设计和改造，目前已实现了对制丝线的智能控制。

　　企业全部依赖自主力量，采用基于趋势与偏差相结合的先进控制方法，吸纳神经网络控制、机器学习和自抗扰控制技术，形成了基于人工智能的控制方法。在此基础上，根据不同设备的独有特性进行适用性研究和改善，先后完成了松散回潮机、加料机、梗丝回潮机等多项工序的应用。

　　经过近三年的使用效果跟踪和验证，应用新的智能自动化控制方法，工艺过程指标控制水平有大幅提高，并且实现了真正意义上的全过程智能控制。

　　形成智能决策新策略。智能决策就是集成各类信息系统、全面接收数据，观察评价生产和设备运行状况，发现问题、分析问题并提出决策建议。济南卷烟厂集成设备本体数据、工艺保障数据、生产能效数据，综合运用数据分析工具和方法，以各类数据为基础，通过建立设备性能评价和维修决策模型，解决设备管理过程中面临的具体问题，有效支持决策，改进管理。

　　通过工业化和信息化深度融合的探索与实践，济南卷烟厂努力实现“四个转变”，变封闭系统为开放系统、变分散控制为集成控制、变推动管理为拉动管理、变经验管理为科学管理，形成了要素驱动向创新驱动发展的新思路，推动了企业健康持续发展。

福建中烟龙岩烟草工业公司：以信息化为基因 升级企业“操作系统”

　　福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司将提升企业综合管理视为实现智能制造的必要基础，近年来，不断在企业操作系统上下功夫，形成了一个在背后影响企业各层级运转的“看不见的手”，保障企业顺畅、高效实现各项目标。

　　为升级企业的“操作系统”，龙岩烟草工业公司将卓越绩效模式与精益理念相融合，以信息化工具为引擎，结合自身特点，构建了以精益流程管理平台、情报知识管理平台、生产绩效分析平台为支柱的“精益2.0”运营管理系统。

　　以“面向对象”为原理，构建精益流程管理平台。为使日常运营更加高效、顺畅，龙岩烟草工业公司着力于强化流程与流程之间、人与流程之间的连接，引入流程管理信息化工具，建设精益流程管理平台，实现流程的网络化写实，提高流程网络的完整性和可靠性，保障流程梳理与优化的便捷性、自驱动和可持续，使流程与管理体系高度整合、员工与流程高度关联，企业运营基于流程有序高效地开展。

　　以“去中心化”为核心，构建情报知识管理平台。着力于增强人与人之间、人与事之间的连接，主导设计、建设了“去中心化”的情报知识管理平台，并配套相应的移动客户端，实现员工智慧和知识的显性化。

　　以“多维分析”为诉求，构建生产绩效分析平台。聚焦质量、成本、效率、库存四个方面，选择设备综合效率、质量指数、库存周转次数、生产物耗指数四大指标进行建模设计，构建起生产绩效多维测量分析平台。通过信息化工具，实现“指标细节化、数据关联化、分析模型化”。目前，四大指标均稳中向好、不断提升。

河北中烟张家口卷烟厂有限责任公司：引入大数据 融入互联网

　　按照“业务横向协同、管理纵向贯通、信息互联互通、资源高度共享”的智能制造目标，近年来，河北中烟张家口卷烟厂有限责任公司积极引入大数据、融入互联网，确定了智造工厂建设规划总体框架。

　　以推进生产经营管理、制丝过程管控、卷包数据应用、物流储运管理、动力能源管理、综合管理办公六大系统建设实践为契机，逐步建立37个信息子系统，形成智造工厂建设的中流砥柱。以系统集成、数据交换、互联互通为重点，逐步打造工厂大数据平台、卓越绩效管理平台和企业分析决策平台三大信息化平台，努力推进“六大实践”、深化两化融合，建设数字化、智慧化的卷烟工厂。

　　在智造工厂推进中，工厂紧紧围绕生产、成本、质量、设备、安全和员工队伍建设等企业管理核心工作，在生产制造数字化、网络化、智能化方面进行了一系列探索和实践。一是优化升级生产经营管理系统，推进生产组织柔性化。二是探索建设参数建模过程管控系统，推进制丝精细化。三是自主建立3D仿真数据应用系统，推进卷包数字化。四是持续完善物流储运管理系统，推进物流精准化。五是开发应用实时远程能源管理系统，推进动能集约化。六是系统集成综合管理办公系统，推进流程信息化。

云南中烟红云红河集团红河卷烟厂：精益统领 信息驱动 打造智能工厂

　　2014年以来，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂以“信息化驱动管理创新和业务变革”为切入点，以“战略主导、需求驱动、统筹规划、重点突破”为原则，逐步构建起“123”信息化建设工作模式。“1”即1核——“精益管理”核心；“2”即2线——生产制造线、易地技改线；“3”即3效——效率、效益、效应。

　　紧扣精益核心，做好顶层设计。以国家智能制造系统参考架构为指导，紧扣工厂的业务特性、精益生产管控要求，坚持“自上而下”的设计原则，形成了红河卷烟厂信息化建设蓝图。在应用设计上，以“生产计划执行与反馈”为主线，以“质量管控、设备运维、物料管理、能源管理”为辅线，按智能化、精益化的目标重新设计和优化了生产组织模式和业务流程。

　　坚持两线发力，推进智能建设。易地技改项目实施后，在有效支撑生产制造精益化的基础上，红河卷烟厂向新工厂的智能化规划进行拓展，坚持“两线发力”——在生产制造方面，突出对现有系统的深化与应用；在易地技改方面，突出对智能制造系统的整体规划与设计，以达到生产制造信息化建设与易地技改信息化建设并行推进、互为支撑、相互验证的目的。

　　实现三效并举，助推管理升级。效率方面。通过实时采集“人、机、料、法、环、能”各类数据，构建设备健康状态模型。效益方面。通过细化各层级物耗数据采集，运用对标思维，建立定额标准，推行成本控制卡，实现对异常消耗或不合理剔除的实时监测和预警。效应方面。系统推行质量管理，尝试对部分关键工序工艺参数进行自动调节、自动预警、自动纠偏，使“管”和“控”最大程度减少人为因素。“123”信息化建设工作实现了管理信息触角的延伸，推动了流程优化和升级，有效助推了工厂管理升级，取得了良好的效率、效益和效应。

河南中烟许昌卷烟厂：聚焦价值创造 提升管控水平

　　近年来，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂不断创新精益管理实践，突出实效，在智能制造的发展道路上迈出了坚实的步伐。

　　顺应发展环境，抓好系统设计。坚持把“系统设计”作为深化精益管理的立足点。通过理清工厂发展环境新变化，明晰全面深化精益管理思路，有效破除精益推进的“碎片化”、推行方法的“短视化”、发展目标的“应急化”。

　　坚持把“价值创造”作为着力点。以开展两化融合管理体系贯标试点为契机，许昌卷烟厂积极识别、策划信息化环境下的新型能力，明确提出打造“精益型卷烟生产过程一体化管控能力”，不断挖掘内生增长点，提升精益管理水平。

　　坚持夯实“两基础一平台”。通过强化“归零、共生、超越”三种思维，打牢精益管理的思想基础；通过育人才、建机制、理流程，始终强化人才驱动、机制驱动和流程驱动，夯实打造新型能力的管理基础；通过清晰把握价值流各环节的关键点和瓶颈，着重提升生产运营智能化能力、质量控制精益化能力、成本管控即时化能力、持续创新全员化能力。

江苏中烟南京卷烟厂：推动系统建设 探索智能制造

　　江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂近年来以打造“全国细支烟生产示范基地”为抓手，深入推进两化融合，逐步完成了基础平台、自动化控制系统、生产制造执行系统和各类综合管理系统的建设，信息化综合水平不断提高。

　　做好规划对接，构建应用体系架构。加快建设“全覆盖、大应用、高智能、强安全”的一体化数字烟草，把自动化、网络化、信息化、智能化贯穿产品生命全周期、管理运营全过程。

　　做好系统支撑，构建管理应用网络。在企业管理协同层、生产执行层、工业控制层积极开展系统搭建，着力增强信息化治理能力，努力实现信息化对生产经营管理的全面支撑。

　　做好应用实施，构建强力支撑。以生产为中心，以质量为主线，上下集成，建设MES系统，实现对生产制造系统的有效管理。搭建设备信息管理平台，在完善设备电子台账的同时，全面推进各项设备管理流程电子化，提高工作效率。

湖南中烟郴州卷烟厂：用极简思维推进数字化工厂建设

　　近年来，湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂用“极简主义”思维，推进卷烟工厂由“传统制造”向“智能制造”转型。

　　信息获取“自然”。启动“三典三库”建设，内容涵盖建设生产数据字典、工艺质量数据字典、设备技术数据字典，将多而散的碎片化数据形成相互约束、相互关联的系统性数据库；建立质量隐患风险库、成本数据库、设备精益管理案例库，并将“三库”数据信息“数字化”，实现在线查询功能。

　　精益制造“通透”。在湖南中烟ERP系统支持下，自主创新开发功能模块——基于生产数据字典，建立多品牌智能排产系统；基于工艺质量数据字典，建立工艺质量预警系统；搭建以工业以太网为通讯基础的信息集控平台。体系构建让信息建设“朴素”，让精益制造“通透”。

　　工厂运转“和谐”。依托湖南中烟可视化战略管控系统，实现“数字化”管理——以战略目标为牵引，实现战略目标预算计划联动；运用信息化平台，对工作、流程、制度进行联动管理；实现数字化运营管控，实现工作效率的提升和流程的优化。

吉林烟草工业公司长春卷烟厂：管理为体 信息为用 提升服务能力

　　近年来，吉林烟草工业有限责任公司长春卷烟厂紧紧围绕管理和技术两条主线，管理为体，信息为用，提升服务能力。

　　基于MES系统，实现数据资源的集成共享。增强生产灵活性和应变能力，缩短产品生产周期；强化生产调度协调能力，确保生产柔性化，提高快速响应市场的能力；强化工艺质量管控能力，推进覆盖卷烟生产全过程的多维度、全方位质量信息精准管控。

　　导入“绿色环保”理念，坚持创建“绿色工厂”。降低综合能耗，以精益能耗为体，信息化为用，建立健全能源消耗分析系统和考核体系，实现了对能耗的实时控制。

　　立足现场，抓关键环节，抓核心问题。运用TPM全员设备管理理论，以精益设备为体，以信息化为用，不断改善设备管理现状，实现设备稳定运行。