不久前，在由英国标准协会（BSI）组织召开的“创新求变、永续发展”交流会上，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司获得了“运营韧性卓越奖”。

　　据了解，作为权威第三方认证机构，BSI每年经过严格评选后，会为在运营、信息技术及供应链等方面表现卓越的企业颁发“卓越奖”。

　　十年磨一剑。早在2007年，厦烟便开始了卷烟企业构建卓越绩效模式的探索，并逐步摸索出了具有厦烟特色的从企业级到岗位级的卓越绩效落地之路。

　　该奖项之于厦烟，可谓实至名归。

　　在向卓越不断迈进的过程中，厦烟始终将精益管理作为保障卓越绩效落地、提升企业产品和经营质量、推动企业管理转型升级的重要抓手。

　　自上而下 专题化引领

　　“为进一步提升‘厦烟制造’的品牌价值，我们以敏捷制造和卓越服务‘两核’为驱动，以精益化、智能化、协同化‘三化’为策略的‘两核三化’战略来实现精益管理升级。”在厦门烟草工业公司董事长吴志文看来，只有将精益管理提升到战略层面，认识到位才能确保其在生产经营中执行到位。

　　今年，厦烟以为企业降本2007万为目标，结合企业发展战略，确定了精益质量、精益生产、精益现场、精益设备、精益能源、精益课程体系、精益部室、精益文化等8个方面的专题，通过52项具体的降本增效项目，稳步推进精益管理，持续提高企业管控精细度。

　　以精益现场专题为例。为进一步消除管理盲区，在更高层次上提升企业精益化管理水平，厦烟于今年年初开始了对“大现场”管理的探索。

　　“所谓‘大现场’管理，既立足于现场，又不限于现场，而是要发挥职能在流程管理中的主导作用，通过基于现场的洞察、分析与改进，对上承接战略，对下推动执行。”厦烟企管部主任钱继春说。

　　按照企业管理要求，生产、设备等职能部门定期会对车间班组在各自方面的情况进行检查评审，这就容易产生一个问题——对各职能部门而言，分头检查且检查内容存在交叉重复的情况；对车间班组而言，一方面要应对重复的检查内容，另一方面，各部门提出的整改意见有时相互矛盾。

　　“从源头看，由于各职能部门的管理流程存在问题，只是从各自职能角度上考虑问题，而没有站在整个企业的角度上进行思考，因此难免出现上述问题。”钱继春告诉记者，在实施“大现场”管理过程中，他们利用半年时间对各职能部门的流程进行了重新梳理和整合，发现了很多以前看似不是问题的问题。

　　“大现场”管理中的“上下支撑、左右协同”的多层级洞察分析管理机制，既能自上而下通过战略、运营、执行三个层面，策划和部署企业综合绩效的洞察分析要求，为企业战略调整、管理提升和业务改进提供系统、科学的决策依据，也能自下而上通过部门层级的执行自查、职能层级的运营督查和企业层级的综合评审，形成层层支撑、互为关联的决策分析信息输入。

　　“为企业构建能与‘策划、运营、综合创新’系统相协同的‘测量分析’系统管理机制，使企业卓越经营的四大系统能够实现更高水平的自驱动、自循环和自调节，这是‘大现场’管理要实现的目标，也是实现企业在更高层次推进精益管理的要求。”钱继春说。

　　今年上半年，通过精益专题引领的方式，厦烟已完成52个降本增效项目中的24项，为企业节约1116万元。

　　自下而上 全员化支撑

　　本着“立足岗位，自主自发，全员参与，持续改善，追求卓越”的精益管理理念，厦烟的全员精益改善活动如火如荼。

　　在卷包车间，有三块展板格外引人注目，分别是来自生产一区的“用心一甲”“快乐一乙”“卓越8”甲乙丙三个班组，展板内容是他们各班组内部进行的精益生产“PK”积分榜。

　　甲班以点赞的大拇指为标识，对卷接、成型、包装各工序的不同机台的指标进行评比，并于每月评选出各机台的“用心达人”，张榜公示。

　　乙班以不同颜色的笑脸对卷接圆周偏移量、包装台班产量等指标进行评比，根据各机台产量每轮完成平均值的不同，分别给予红色、绿色和蓝色的笑脸。

　　丙班则以苹果树的形式，根据不同机型每月的生产指标及合理化建议提出采纳情况进行比拼，每月苹果树全红色积15分，一个蓝色积12分，两个蓝色积9分。

　　形式多样的精益改善活动，大大提升了全员参与、人人精益的积极性和主动性。

　　由动力车间、设备管理部、信息技术部、卷包车间等部门骨干组成的厦烟“蜂之队”精益团队提出的“生产空调节能控制优化”项目，通过对一区联合工房11台套组合式空调机组和二区卷包车间空调系统的节能改造，为企业节约各项费用225万元。

　　卷包车间提出的“增加FOCKE机铝纸辅料接头检测”项目，完善了原来设备在包装工序过程没有对铝纸辅料接头进行检测的功能缺陷，减少了辅料接头的材料对铝纸切刀磨损及该段辅料接头因不易切断偶然对该道铝纸包装工艺造成堵塞而引起的设备故障停机。此次改善活动完全自主改进，可为企业节约委外费用12万元。

　　制丝车间提出的“蒸汽冷凝水回收利用于烟梗回潮机水洗工艺”项目，每年可为企业节约蒸汽762吨，节约费用21万元；节约用水1494吨，节约费用0.5万元。同时，蒸汽冷凝水在筛网处对烟梗进行二次清洗，提高了润透效果。该项目还获得了福建中烟工业有限责任公司QC成果一等奖。

　　由供应部牵头组织测算分析，降低烟用物资采购单价，通过招标，大部分产品包装纸及接装纸采购单价都有所下降，降幅较大的5个牌号包装纸预计今年可节约采购成本508万元。

　　由设备部牵头，通过用电数据分析、测算，确定容量调整目标并及时进行调整，全年预计节约电费150万元。

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　　在此基础上，厦烟还利用全过程批次管理平台、战略目标计划管理系统、设备运维信息化系统、卓越绩效工作场所、测量分析系统等信息化手段，有效确保精益管理的效率和质量。

　　通过“厦烟门户”手机APP，员工们可以随时随地在这个众创平台上提出精益改善点及合理化建议。今年上半年，厦烟员工共提出精益改善点1262项，全厂征集到专题合理化建议412条。

　　而在大家提出的这些精益改善点和合理化建议中，厦烟不再仅仅关注数量，而是利用大数据思维，根据不同部门不同岗位在不同提案页面的停留时间，分析企业创新活跃度，持续挖掘创新空间。

　　同时，他们还出台了成果复查机制、设置了成果推广奖，确保已经完成的精益改善成果真正应用到企业生产经营活动中。

　　从优秀到卓越，需点滴积累与沉淀，唯练好精益之功可达。