精益管理是企业不竭的“金矿”。但是，矿藏在哪里，找到之后如何开采，开采出来之后如何提炼？找到这些问题的答案，可以说，就等于找到了企业精益管理之路。

　　近年来，湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂“站在未来看现在”，把精益管理放在湖南中烟“和+生态圈”建设的大格局中，不断探索“做精求益”为核心的“寻矿—采矿—炼矿”精益模式，助推卷烟工厂步入提质增效的快车道。

　　“寻矿”：众里寻他千百度

　　精益管理的关键在于找准改进点。因此，推进精益管理的第一步就是遍寻生产过程中存在的难点、制约企业发展的痛点，也就是精准定位“矿”在哪里。

　　首先，要以发展的眼光来“寻矿”。

　　如果“站在现在看现在”，很难找到深层土壤中的矿藏；相反，如果用未来的眼光看现在，则改善之点立现。在未来，“大众”消费渐行渐远，“精众”消费成为趋势，如何满足消费者个性需求，快速响应市场，是卷烟工厂面临的共同挑战。

　　对郴州卷烟厂而言，就是要将其打造成湖南中烟下属的“精致柔性”卷烟工厂。一切精益改善需要围绕“精致柔性”的目标来选点定位，朝着建立市场化导向的柔性生产工艺、智能化生产管控的高水平制造平台这一方向努力。这个平台既能实现规模化大批量生产，又能实现小批量个性化定制，实现生产组织快捷调整，及时响应市场变化。

　　其次，要运用科学的诊断工具“寻矿”。

　　精益实践中，郴州卷烟厂根据企业未来战略定位，建立了具有自身特色的短板改进诊断模型——《精益评价指南》。通过该指南，评估工厂全流程、全过程节点在某一时间段的表现，确定各项指标所处发展等级，确认企业在整个模型中所处的位置，通过对评价数据处理分析，绘制形成雷达图、单值控制图等，找出企业的短板和劣势，得分最低的某一流程节点就是企业管理存在的短板，该短板就是改善点。

　　近年来，郴州卷烟厂对185项流程节点逐一进行评价，精准定位了包括人、机、料、法、环五大类的200多个改善点。

　　再次，调动全员“众里寻矿”。

　　精益管理要求全员参与，精益改善点来自全员的发现，精益改善的方法来自全员的思考，持续改善的动力来自全员的合力。能否调动全员参与，是精益管理能否取得成效的关键。运用未来眼光，一线寻方，全员思策，才能真正形成精益管理的强大合力。

　　为此，我们建立了“众里寻矿”的共享平台、精益课题申报平台，让员工自觉、自愿地将自己的知识、思想奉献给企业，实现“知识共享”，从目前的“刚性管理”向未来的“柔性管理”转变，促进精益管理从“单点突破”向“整体提升”转变。

　　“采矿”：千锤万凿出深山

　　精益管理的核心在于持续改善。依据“未来卷烟制造战略定位”，找出精益改善的“矿藏”之后，就要通过“千锤万凿”的方式把矿藏“开采”出来。我们的方法是，以主价值链整体提升为目标，以解决问题为导向，以目标提升为驱动，量身定制精益“采矿”工具，实施全员改善，持续改进。

　　运用对标目标管理工具“精准勘探”。在“寻矿”基础上，按照水平、趋势、对比、客户四个维度，对照行业精益标杆查问题、找差距、补短板。对于落后指标，以指标攻关的方式制定目标提升方案，把指标数据分析应用与解决实现问题相结合，发动全员参与管理，自我突破，促进对标指标不断提升。今年1~6月，郴州卷烟厂烟支单支克重偏差同比下降17.39%，单项卷烟综合能耗同比下降15.48%，整体成果显著。

　　运用五步优化表单工具“深度挖掘”。郴州卷烟厂坚持问题导向，通过有效整合合理化建议、小改小革、QC攻关、精益改善等平台和工具，运用精益六西格玛以及内部矩阵体系，按照问题识别、现状评估、原因搜索、流程优化、管控展开五个步骤，使问题解决过程标准化、规范化、制度化。每个步骤一张表单，将方法与流程融入表单设计中，通过五张表单明晰精益改善提升路径，最大限度地提升了解决瓶颈问题的效率和质量。

　　运用精益绩效考核工具激励“广泛开采”。管理如果缺乏相应的检查、评价与激励机制，其效力就会大打折扣。为此，郴州卷烟厂建立健全了整套精益管理制度与流程，安排专项资金加大绩效评价与奖惩力度，把精益管理责任覆盖全员、全过程。为解决企业生产经营中的难点、痛点问题，建立跨层级、跨部门的“小微团队”，激励众智，开展技术革新、管理创新、难题攻关，努力培育“创客精英”“能工巧匠”，引导员工把创意变为现实，解决安全、生产、质量瓶颈问题。

　　“炼矿”：吹尽狂沙始到金

　　精益管理的成败在于是否取得实效。淘金要经过千遍万遍的过滤，需历尽千辛万苦的打磨，最终才能淘尽泥沙，得到真金。

　　“淘尽泥沙”获取经济效益。2016年，郴州卷烟厂创建具有郴烟特色的“微积分”精益管理模式，实施“和+微成本”管控、微课题改善等降本增效活动；实施“积+点单式”动能供给，精准控制动能供给参数和供应时间，降低综合能耗；构建“微分+柔性制造”精益生产模板，推动生产组织向数字化、柔性化转变；开展节约挖潜活动，实现降本增效815万元，取得了较好的经济效益。

　　“高温冶炼”获取制度效益。依托完善的生产数据库，搭建生产计划控制平台，创建订单柔性生产模式，满足市场个性化定制，努力打通生产制造中间一公里；通过精益改善，对工厂现有流程、制度、标准进行取消、合并、重组、简化，消除生产过程中的冗余和浪费，剔除管理过程中不增值的环节；通过制定标准偏差和缺陷率稳态控制指标实现生产全过程的精准控制，减少产品质量波动，促进了产品质量的稳态控制。这一系列精益管理成果，最终用制度的形式加以固化，取得了可观的制度效益。

　　“化学熔解”获取文化效益。从行为到制度，再到员工形成改善习惯，这中间有一个“化学熔解”的过程，即全员精益价值观的自我否定与重建。我们通过公开选聘精益内训师，开展精益工具应用培训、精益制度流程宣贯；按照4S修炼模型，不断反思，不断学习，不断转型，不断超越，将精益管理制度外化于行，内化于心，让员工逐渐形成主动参与、持续改善的思维方式和行为习惯。这种通过精益管理实践提炼出来的精益文化，应该是工厂最为宝贵的财富。