“企业重视信誉，精益求精做出好的产品，再以好的形象展示给消费者，这就是品牌建设的关键。”谈及品牌建设，贵州中烟工业有限责任公司总经理白云峰说。

　　如白云峰所言，产品质量一直被贵州中烟放在最根本的位置。对“贵烟”来说，质量就是品牌的生命线。

　　如何保障产品质量？贵州中烟经过多年探索实践，形成了一套严苛的质量标准和检验体系，使每一名员工都成为质量的“守护者”，取得了连续六年市场抽检合格率100%的骄人成绩。

　　检验无死角

　　吴国忠是贵州中烟贵阳卷烟厂副厂长。他1988年进入贵州中烟，1989年开始干质检工作，是地道的“老质检”。在他看来，作为维护产品质量的关键环节，工厂的工作一点儿都不能马虎。

　　为了让消费者获得最好的体验，贵州中烟形成了一整套贯穿生产全过程的严格的检验程序：

　　首检——严格首检，实行首检负责制；

　　自检——每个工序至少每半小时自检一次；

　　专检——车间组织专门检验人员，对各生产环节进行巡回检查；

　　互检——不同工序之间实行交叉检查；

　　出厂检验——包括对成品的感观检查、理化指标检验和物理检查等。

　　这一系列的检验，如同一道坚实堤坝，为贵州中烟实现“将质量问题消灭在萌芽之中”的质量管理目标打下了良好基础。

　　为了提高员工的质量意识，防患于未然，贵州中烟各生产厂做了大量工作。

　　去年12月，毕节卷烟厂组织开展过程质量风险识别工作，并针对识别出的质量风险，制定了相应的防控措施。经过识别、分析、评估，该厂明确了烟叶库未及时杀虫、原料高架库入库未核对、贮柜工序换牌时未核对牌号、标识错误造成物料混用等109项A类高危风险点，62项B类、C类中低危风险点。在确认风险点的基础上，该厂组织相关职能部门管理人员、技术人员集中分析，研究制定相应防控措施，进一步加强了对卷烟生产的过程控制和质量监督。

　　近年来，贵阳卷烟厂不断优化防差错演练方案，建立健全工艺质量防差错管理长效机制，强化相关技术应用，切实提高了工艺质量管控能力，保障了产品质量。为摸清各工序防差错工作开展情况，贵阳卷烟厂去年就组织开展了多次防差错演练，涵盖质量自互检、技术防差错、人员防差错等质量风险防控环节，着重提高各环节的应急处置能力。

　　对贵州中烟人来说，如此严苛的质量检验和差错预防，依然只是“达到了基本标准”。在他们看来，更高的质量要求是要让产品保持从一而终的稳定性。

　　说起确保产品质量稳定，最让吴国忠津津乐道的，是厂里每天开展的产品评吸工作。

　　“选3支烟，来自2个批次，在不了解来源的情况下让你‘盲吸’，然后给出评价。如果参与评吸的大多数人都能准确找出不同批的那1支烟，说明产品有问题。反之，则说明我们的产品没有问题。”吴国忠说，“这叫做‘三点评吸法’，是我们从吸食体验环节入手，推出的维护产品质量稳定性的一个小举措。但正是一个个这样的小举措，保证了产品品质的稳定性。”

　　人人重质量

　　多年来，贵州中烟党组一直向员工传递这样一种理念：发展品牌绝不能浮躁，要保持定力，最重要的是坚持不懈地做好产品。

　　在这种理念的熏陶下，贵州中烟的员工都把维护产品质量作为分内之事，严把质量关。

　　2016年9月24日下午3点，贵州中烟铜仁卷烟厂一车间加香机挡车工刘泽娥提前到岗。上完今天这一班岗，她就退休了。

　　工作26年来，刘泽娥对待工作始终一丝不苟。“工作要做细，不能有疏忽。质量是大事，各方面都做好了，才能少出错。”她对质量管理的认识，朴实中透着严谨。

　　即使是最后一天上班，她也始终保持“紧张感”。设备检查、现场清扫、核对香料牌号等班前准备工作，刘泽娥一项项提前做好。生产开始后，刘泽娥也丝毫不敢松懈，随时查看控制室电脑界面的瞬时流量值波动情况，同时注意观察室外加香机出口的水分仪数据变化。

　　就在几天前，她从电脑显示数据中发现，加香机上多出了10千克香料，立即停机将香料进行过磅核对。“如果不重新核算，可能会导致重复加香的问题。”她说。核算后，她发现，是新的香料罐重量发生变化，导致了计量误差。在调整设备参数后，刘泽娥才重新开机。因为她的认真负责，车间避免了一次质量事故。

　　类似这样的事例，在贵州中烟并不少见。只要在岗一天，员工就一刻都不会放松对产品质量的要求。

　　维护产品质量，不是某一个人某一个部门的事情，需要大家齐心协力。

　　惠建权是贵州中烟技术中心副总配方师。在他负责的诸多工作中，有一项需要格外认真，这就是产品维护工作。

　　“什么叫产品维护？主要就是保证产品的同质性。”惠建权这样解释，“同一个牌号的卷烟产品，今天生产的和明天生产的、贵阳卷烟厂生产的和遵义卷烟厂生产的，无论是外观还是吸味都必须保持一致。”

　　在对卷烟产品进行认真分析、对产品风格和质量特点进行准确定位的基础上，贵州中烟技术中心制定了卷烟产品维护计划，明确了卷烟产品风格发展方向，并针对不同牌号的风格特点和质量特性，进行了大量配方试验和工艺材料试验。仅2015年，技术中心就完成60余个产品技术标准、14个烟用材料标准、58个烟叶配方标准的发布及修订工作。

　　在产品维护中，保持吸味一致是最大的难题。烟叶是农产品，即便是同一块地里长出来的，年份不同，品质也可能会有波动。这就需要在叶组配方上进行调整，把这种由烟叶品质波动带来的吸味差异降到最小。如果不能完全消除，就需要在香精香料环节再进行微调，以保持产品口感的一致性。

　　而这一系列的调整必须经过多个排列组合的试验、无数次的品吸。每天上班，惠建权的第一项工作就是感官评吸：对重点规格品牌品吸，经过感官评价确定是否批量生产；对前一天的试验样和新品开发样进行品吸评价，及时确定下一步试验方案。“对于重点技术标准的调整，我们必须在小试通过的基础上进行生产验证，评价合格后，才能正式生产。”惠建权介绍。

　　“品牌=好产品+好形象。”白云峰说，这是他对品牌的理解。而好产品最基本的要求就是高质量。这一点，贵州中烟做到了。