在推进精益管理的过程中，安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂深刻把握精益思想的精髓，不断拓宽精益思维，将精益思维系统导入全员的意识中，带动了企业管理水平的全面升级，实现了工厂管理由精细向精益的迈进。

　　精心谋划，把握精髓

　　在精益理念导入阶段，芜湖卷烟厂探索出了一套卷烟工业企业导入精益管理的模式，培养了一批懂理论、会方法的精益改善团队，营造了一种全员参与改善的组织氛围，取得了一批可复制、可推广的精益改善成果。

　　系统规划，分步实施。工厂将精益管理确定为企业长期的战略任务，提出了精益管理推进的“三步走”规划。第一步是打造精益现场，以现场改善促进员工良好习惯的养成和意识的提升；第二步是梳理精益管理系统，实现整个流程有机联动，促进系统思维的形成；第三步是建设精益企业，通过精益体系化的运行，形成自我完善的机制。“三步走”规划的制定，为企业推行精益管理奠定了思想基础。

　　构建模式，明确方法。基于“三步走”规划，工厂确定了精益管理的推进原则、思路和主线，建立了“326”精益管理导入模式和“1234”精益管理推进方法。“326”模式即遵循整合、系统、传承三个原则；贯穿成果标准固化和精益人才育成两条主线；将目标管理与精益理念有机结合，引领卷烟制造企业六大基础任务（生产、设备、品质、安全环境、人事、成本）。“1234”方法即制定一个规划，明确推进过程的两个要求（以价值分析及改善为输入，以改善成果和标准化为输出），实现三项基础改善（现场实践、员工收获、消除浪费），推进四个维度的评价（计划的科学性、过程的有效性、提升的实效性、成果的适用性）。导入模式和推进方法的明确，为精益管理的初始导入奠定了思想基础，为后续的深化实施提供了方向指引。

　　精准发力，聚焦主业

　　芜湖卷烟厂认真构筑以“准时生产、精细品质、精良设备、精准物流”为主框架的流程优化机制，努力打造集生产组织、质量保障、设备保障、物流顺畅于一体的精益制造体系。

　　以准时化为理念，优化生产组织。工厂结合新生产线的特点，系统开展过程价值流分析，全面排查生产过程中存在的各类浪费，确立系统改善的实施切入点。在制丝线，以连续流为理念、以生产集中度为抓手开展攻关。开展快速换型、并行作业等改善，有效缩短了物料批次间隔；利用中间储柜平衡上下游能力，提升生产的连续性。通过系列改善优化，生产集中度较投产初期提高30%，制丝周生产班次由15个减少为10个，成功实现了“三班制”向“两班制”的转变，优化形成了独特的弹性生产模式，有效提升了制丝线生产组织效率。在卷包线，开展快速换型改善，利用并行作业同步完成材料准备，设置预备工位减少物品搬运浪费，利用平衡进度实现机组间同步收尾，卷包单次换牌时间缩短10分钟；优化吸丝管道布局，灵活调整卷包机台生产组合，提高卷包生产柔性化水平；利用烟丝高架库箱装存储的优势，主动调控换牌节奏，使换牌工作与班次交接重合，减少换牌和交接班后的重复保养。

　　以过程稳定为追求，加强质量管控。在过程质量管控方面，工厂结合新制丝线生产工艺特点，全面排查梳理工艺路径及各品牌加工特色，建立了一套适合企业的“工艺质量控制工程图册”，确立各环节的质量控制要点，明确了日常监控的工作标准和要求。在质量可靠性方面，利用流程图系统梳理产品工艺路径各关键节点及可能存在的失效模式，利用过程失效模式及后果分析对各类风险进行评价，按照风险等级及严重程度分层级制定过程预防措施，构建了全工艺流程的质量防呆防错体系。运用六西格玛测量系统分析方法，构建涵盖制丝和卷包的“测量系统分析模型”，确保不同类型、属性的过程质量监控数据准确可靠。在质量监控和分析方面，利用线上和线下数据，建立和完善生产线的周质量分析机制，每周对质量控制情况进行分析汇总，提炼出重要问题，落实责任部门限期整改。在质量改进方面，综合利用科技项目、科技微创新、六西格玛、QC小组等平台，分层级对各类疑难问题进行攻关解决。

　　以全面生产维护为基础，提高设备保障能力。认真落实设备管理精益化工作实施方案，对照设备管理绩效指标，以标准作业要领书为载体，全面建立生产主机设备的保养、点检标准，实现作业的精细化、标准化。充分利用信息化手段支持设备精密点检、保养、维修，实现系统对接、信息共享、流程关联。加强设备基础信息的精细管理，做到规范、完整、清晰，搭建设备效能分析平台，聚集设备能效指标，开展故障系统分析，完善设备及零配件生命周期管理。加强人才队伍培训，健全“师带徒”机制，建立“员工课堂”，实施单点课培训，激发员工的主动性和创造性。

　　以优质高效为目标，系统构建精益物流体系。针对原料库容不足的问题，工厂对库房空间进行合理规划，通过优化消防栓和除湿机布局、调整通道宽度和堆垛车辆等，增加库容可利用率；强化动态管理，提高货位有效利用率，将标准货位拆分成可灵活组合的1~4个弹性货位，开发“库容利用率查询系统”，建立零头烟快速整并机制，库容利用率较改善前提高3.2%。实施标准作业、路线优化、原料直发等系列改善，提高原料入库效率。以拉动式配盘计划引领辅材流程再造，通过整合资源、优化布局，实现辅材流程效率提高和费用降低。

　　精打细算，深入挖潜

　　芜湖卷烟厂通过实施全员、全过程、全方位的精益管理，挖掘企业持续健康发展的内在潜力，努力推动降本增效工作再上新台阶。工厂建立以消除各环节损耗为切入点的成本控制模式，发挥管理、技术和方法三个层面的作用，持续优化各类物耗能耗指标和费用指标。

　　牢固树立精益成本控制理念。以“消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益”为目标，以“管理创一流”活动为抓手，持续推进星级现场创建，构建精益生产体系。

　　坚持“四个原则”。坚持重点突破原则，以年度成本控制方案为抓手，以目标管理为方法，以精益生产、精益能源、精益物流为重点，坚持对产品成本、产品质量、工作流程以及各价值链的突破性改进。坚持全员参与原则，充分调动全体员工的积极性和创造性，做到上下统一、全面落实、全员到位。坚持苦练内功原则，认真查找问题与差距，提出对策与措施，优化机制、理顺流程、推动创新。坚持持续改进原则，开展全面改善活动，持续提升企业整体管理水平。

　　实施“六项改进”。全面治理“跑冒滴漏”；梳理工艺流程“损耗节点”；加强废弃物终端计量的精细化管理；开展消除隐性浪费活动；开展优化消耗指标劳动竞赛；引进消耗理论值分析控本降耗空间，积极引入各规格卷烟的物料消耗理论值作为对比数据，针对实际消耗与理论值的差异，实施必要的正向激励和约束性考核措施。

　　精研细作，构筑体系

　　芜湖卷烟厂坚持精益思想与企业管理体系、各项基础工作、改善创新相融合，系统构建精益管理体系标准，为精益管理的系统化运行奠定机制和模式基础。

　　系统搭建精益管理运行体系。整个体系框架包括五大部分。其中驱动要素是基础，以充分识别精益管理在企业推行的各项环境基础要求；精益思维是引领，结合企业管理模式实际进行梳理，形成精益化的思维模式；持续改进是动力，充分发挥精益思维模式作用，不断实施改善和创新；过程运行是主体，结合各工作流程和过程，明确精益改进的方向和目标；绩效提升是目标，企业构建精益管理体系最终目的在于绩效水平的提升。

　　构建精益管理体系评价改进机制。借鉴卓越绩效评价准则的模式，采用成熟度评价方法，对企业精益管理工作进行系统评价，查找企业精益管理的短板和瓶颈，有针对性地实施改进。通过体系的运行和评价，构建起“标准建立—检查评价—改进提升—固化改进”的持续改进机制，让精益管理真正成为企业的基础管理，为企业战略的实现筑牢基础。