近日，宝鸡卷烟厂在国家烟草专卖局2016年度烟草行业“精益十佳”课题和个人评选中，所选送的精益管理课题《以“故障管理”为切入点，有效推进设备精益化管理》荣获行业“精益十佳”课题称号。

  故障管理不仅是设备管理的基础，也是精益制造、工艺质量的基础保障。一直以来，大家忙于各种设备故障的处理，可是压下葫芦浮起瓢，虽然大家都很努力，却依然故障频发，效率不高。这也是行业现有设备管理体系面临的长期难题。如何攻关设备故障这只“拦路虎”，链接一张网，绘就一个纲，实现纲举目张，对设备故障进行系统管理，让设备成为我们优质高效生产的利器。

  该厂厂长蒋东凯认为：“工欲善其事，必先利其器，设备是工厂发展的立足之本，我们秉承精益理念，深入思考如何系统攻克管理设备故障这个顽疾，打造一套具有宝烟特色的设备故障管理模式，一定要管出条理、管出成效”。

  脉络理清楚

  工厂把设备故障管理确定为厂级重大课题，由主管厂领导徐屹秦挂帅，组建了由设备管理部门和车间管理层、技术人员、维修工联合组成的课题攻关组。

  课题攻关的冲锋号一经吹响，课题攻关组就迅速行动，先后五次召开设备故障管理框架讨论会。生产设备科科长、设备管理员、车间主任、技师、修理班长、电工组长、操作工骨干……大家畅所欲言发表自己的见解。

  讨论会上，生产设备科设备管理员郭涛说：“其实设备故障管理方面的好多工作我们都在做，只是条块化现象比较严重，比较零散，没有将其有效的串起来，形成系统的管理体系。攻关设备故障管理，就是要编织一个纲，链接好这张网，达到纲举目张的效果。”

  卷包车间设备管理组组长常建宏说道，“虽然车间内部记录故障信息，但缺乏后续故障分析和考核”“设备故障频次高”“故障解决不彻底”“设备运行效率不高”……正是大家一条条、一句句中肯的意见和建议，为课题攻关提供了方法和途径。

  经过反复讨论，大家达成共识：要系统管理设备故障，就要在学习借鉴行业先进企业做法、经验的基础上，从构建“快速报修ANDON”“标准化维修SOP手册”“风险分析FMEA”“班次设备健康评价”“三位一体精益维保模式”“故障绩效考核”等方面进行攻关，进而构建一个融“故障处置”“故障分析”“故障预防”为一体的故障全生命周期管理模式，最终实现提高运行效率、降低故障停机时间和降低运行成本的总体目标。

  问题找准确

  针对设备出现故障时，值车工要到修理班去找人，如果修理工去其他机台忙，更要满车间找人的问题。针对有时值车工向修理工表述不准，诊断过程长，浪费时间的问题。针对维修时间难以界定，成效评价模糊，出现问题推诿扯皮，责任难以界定的问题。

  课题攻关人员通过梳理，把这些问题逐一转变成可操作的要素融入电子看板系统，实现机台出现故障时，值车工即时从所在机台电子看板发出维修呼叫指令，并以短信形式传至修理工手机，让修理工在第一时间接到维修指令并了解故障基本情况。同时，规定修理工到机台进行刷卡后开始维修，故障排除后再刷卡确认，然后由操作工或质检人员进行维修效果评价。

  有革新必有痛点，势必要触及某些人的利益。推行故障灯报修之初，维修记录自动生成，操作工、检验员要对维修成效进行评价确认，大家私下议论，这下日子不好过了，修理工、操作工、检验员均存在不同程度的抵触情绪。

  开弓没有回头箭，认定了的事情就要坚持到底。车间严格执行维修签到评价确认制度，对不按要求执行的进行通报考核，渐渐的形成了一种制度和规矩，实现了报修、维修、评价的闭环管理。

  卷包车间主任杨文辉深有感触，通过点故障灯修，实现了以往人与人打交道到人与设备打交道的转变，彻底解决了维修响应速度慢、维修时间凭嘴说、维修成效评价不明确等弊端，实现了公正透明、严格公平，有记录，可追溯，正是这看似小小的一个转变，却实现了由传统管理到拉动式管理的转变。

  破题抓关键

  课题攻关过程既充满挑战，又需要持之以恒的耐心。卷包车间设备技术组组长常建宏说，在SOP版本设计之初，我们从版面、内容、设备维修部位、备件名称、图号、工具、维修时间方面都要一一摸索，没有相当成熟的经验是难以胜任的。一是发挥聘任人员的技术专长，下任务，让他们带头做。二是调动修理工、电工、技术员、操作工的积极性，共同参与编写SOP。

  修理工杨平让负责各机台岗位人员的岗位信息录入，面对岗位梳理、编号录入、一卡通内码交互、人员照片采集、工种权限设置……一系列繁琐的事情接踵而至，他没有退却，而是默默无闻地朝着既定的目标前进，历时9个多月，在各班组的配合下，终于完成了全车间24组设备、400多名人员的信息输入。

  ——实施精密点检，对A类设备故障维修建立管理维修预案制度。目前已形成故障FMEA分析案例100余项，改进技术标准20类150余份。

  ——完善“验收评价和故障考核机制”，建立“设备健康评价”机制支撑持续改善和科学维修决策，形成故障数据采集分析流程、维修流程优化，完善“设备对标”手段和“KPI指标分析”，形成绩效激励、持续改进的常态化良性循环机制。

  ——围绕故障管理体系，对设备管理的三位一体点检制、日常运行检查、状态检测、业务流程和技术标准全面优化，构成全方位状态信息采集体系，形成故障信息采集、处置、考核、分析、案例总结的闭环管理。

  ——通过拓展机台电子看板，实现了与MES、数采、物料系统的对接，推进信息化向智能化的迈进。

  通过课题攻关，2015年度卷包平均故障维修时间从原来的30分钟减少到24.3分钟，节约生产作业时间91.39小时，相当于增加了785.954箱产能。

  工厂获得《烟草行业按灯报修平台》软件著作权专利，《卷烟工厂设备健康管理理论探索和实践》《ANDON精益工具在卷包机台的应用》《浅谈烟草企业设备管理的精益化建设》三篇论文在《中国设备管理工程》发表。

  目前，安徽阜阳卷烟厂已经引入课题做法，试点建立故障为核心的看板平台。工厂设备故障管理模式被作为精益改善的经典案例，连续两年在行业设备精益化培训班上进行推广。