在全行业如火如荼推进精益管理，努力实现年度控本增效目标的大潮中，江西中烟南昌卷烟厂立足源头治理，再定义、再评审、再改善以往工作。通过系统分析价值挖潜空间，健全改善机制，转变全员心智模式，在全厂掀起了一个个改善高潮。企业先后荣获行业“优秀卷烟工厂标兵单位”和精益生产领域“精益十佳”标兵单位等荣誉。

  匠心

  近年来，南烟以“找问题工作法”为主线，开展了一系列管理创新，导入了6S管理、TnPM、知识管理、定额管理等先进管理方法，取得不错成效。

  百尺竿头如何更进一步，下一步的提升空间在哪？

  对照“匠心”精神，南烟找到了新的问题根源和更高审视标准。只有在“匠心”精神上破题，引导全员全身心地投入工作，追求每个细节都做到极致，才能以非凡品质创造更大价值。

  “不光要看做了什么，关键要看做好了什么。”该厂厂长罗飚反复对全厂干部职工强调。

  实现“干事”向“成事”的转变，就需要进一步磨砺“匠心”精神，主动去思考如何把工作做得更好，杜绝一切可能的隐患风险，不断精益求精。

  5月的一天，成型车间嘴棒配送工涂盼盼像往常一样地将一车嘴棒送往卷包车间。在核对嘴棒信息时，她忽然发现一丝异常。“明明是圆周24.2mm的嘴棒，怎么好像细点？”自言自语之际，旁边传来班组长的声音，“眼力不错，很仔细，这是24mm的！”

  原来，这是该厂启动的逆向测试，在员工不知情的情况下，故意设置错误的材料配送隐患，验证配送人员和机组人员“人工互锁”核对是否失效。

  “以往也要求互锁验证，核对记录都有。但是否流于形式，真正有效，我们一直心里没底。”卷包车间主任殷和文说，“所以我们联合相关部门共同开展了几次测试，确保万无一失。毕竟做了和做好是不一样的！”

  思路一变天地宽。

  “我们设置了这么多防差错环节，还有高频度的检查，为什么事故还是不能杜绝？”在6月的月度管理评审会上，品质管理科副科长凌斌谈到了自己的困惑。“我们有的员工产品意识大于质量意识”，卷包车间副主任工程师张敏率先提出了自己的分析。与会人员也纷纷从自身工作感悟出发，开展了一次碰撞思想的头脑风暴。

  “万事都有改善空间，做事总有更好的办法。”在10月的精益管理调研中，江西中烟副总经理、南昌卷烟厂原厂长张胜健继续鼓励南烟干部职工关注价值，持续改善。

  “现场状态除了直观反映出制造水平和管理水平，特别能够体现人的心智模式、精气神和境界。而且，人造环境，环境育人。在现场改善的过程中，能够持续提升全员的精品意识和综合素养。”在南烟精益现场持续改善动员会上，罗飚强调道。

  今年4月以来，南烟分别从现场、设备和班组3方面重点推进精益改善，通过主动追求做得更好、关注更细、落地更扎实，系统提升精益管理水平。

  “目前各部门累计完成现场自主改善327项，整改594项，完善了3个规范性文件，开展了5230余人次培训，现场已经焕然一新。”在10月18日南烟精益现场改善月度例会中，生产管理科科长付曲鹏颇为欣慰地说。

  齐心

  南昌卷烟厂围绕价值理念，谋定后动,通过价值流图、目标措施分解表、纠正预防措施单等“一图一表一单”工具方法，从管理全要素、运营全流程寻找改善空间，通过优化目标与绩效体系，有效落实责任，不断横向优化生产流程节点，纵向挖掘工作效能和岗位价值。

  “绘制生产全过程价值流图后，可以全景式地看到各工段间的程序联系、时间关系，极大地便利了我们查找风险点、浪费点、改善点。”企管办主任邱宏说。

  该厂9个专业课题组通过排查生产全过程，查找浪费点、风险点、不增值环节，策划改善课题，明确改善目标。现已形成一级目标52项、二级目标84项，分层分级分类网架式目标体系使事事有落实、人人有压力。

  2016年，南烟还确立了厂级精益改善课题42项，其中9项重点项目实行厂长负责制，与厂领导年薪考核关联；课题均明确了年度目标和配套措施，纳入责任部门绩效合约。

  目前，精密调度减少影响时间、制丝过程断料攻关、提高一次成品率等课题稳步推进。以“单批次产量提升”改善课题为例，通过建立日反馈、周分析、批结算工作机制，以及完善制丝卷烟工序标准重量、减少设备小停机等举措，烟丝损耗明显下降。截至9月，纳入改善的4个规格平均单批次产量同比提高3箱以上。

  慧心

  每天接班来到机台，6号包装机主挡吴强的第一件事就是关了打条烙铁。此前，卷包车间丙班召开动员会，发动大家提出改善建议，以点滴改善控本降耗。以一个烙铁耗电0.8度/小时计算，全车间20余个节约的电量全年累计将超过12万度。

  以往南烟的高架库设备常年处于24小时运转，易造成零件老化，很多进口零件价格较高，到货周期也长，严重影响生产。维修人员自主攻关，迅速解决了一系列设备故障。

  如MU-100堆垛机操作手柄时常出现插头断针，导致手柄烧坏。“我们也咨询过厂家，想买插针接口，回复无此配件，只有重新采购手柄。”设备科维修工姜涛回忆道。手柄作为高耗工具，一年至少需更换10个，价值40万元左右。姜涛经过分析，认为针太细是断针的主要原因，经过几个月的上网搜寻，他以一套2个共50多元的价格购买了2套插头插座进行改造。经过测试满足运行要求后，进行了全面改造。运行一年来，设备再未出现断针烧坏手柄现象。这个新颖的想法解决了企业一直头疼的问题，并被其他烟厂学习推广。

  又如以往卷包车间要料终端数量较多，维护的人力和时间较多。维修工吴志伟提出整合30台终端功能，减到3台，并添加3台备用机。既减少了维修强度，又降低了成本。改造过程中，大家充分运用现有材料，在硬件上没多花费一分钱。“以每台要料终端1.5万元计算，减少24台将节约36万元。”吴志伟说，“而且经过改造，以后即使再增加新机组，也不需要添加要料终端。”

  类似改善使全员智慧凝聚成企业控本增效的“洪流”，创造了一项项真金白银的价值。2016年，南烟共完成各类改善519项，实现原辅料可比生产成本同比下降542万元，修旧利废节约达282万元。

  恒心

  正如张胜健所言，精益管理难在坚持，贵在全员。如何持之以恒地让精益管理思想浸入企业的骨髓，南烟认为必须落脚在基础管理上。只有以体系建设为精益管理筋骨，将精益管理与体系建设持续融合，使精益改善成果固化在体系文件中，传承分享于全员，才能使精益管理之花常开不败。

  南烟系统持续开展融合式管理体系诊断，对体系文件的充分性、适宜性和有效性再梳理论证，对工作流程和表单再精简优化，不断提升管理价值。截至9月底，厂级文件新增11项，修订39项，废止22项，减少无效环节56个，有效提升了管理效能。

  “以标准发布流程为例，经过优化减少无效环节3个，大大提高了流程的周转效率，标准发布流程平均缩短2天。”企管办体系管理员魏小兰说。

  在执行落地方面，南烟优化综合巡查巡检机制，重新定位和设计检查层级和内容，形成厂部、部门及班组三级联动循环检查机制。各部门以提高流程执行率为目的，确定归口管理制度循环检查周期，全覆盖检查本职能带的体系文件，评价验证落地效果，确保每个关键流程有检查、每次检查有效果、每次循环有闭环，实现螺旋式提升管理。目前，每月开展各项检查600余项，并做到日检查、日反馈、日整改。

  把酒酹滔滔，心潮逐浪高。南烟的一项项改善犹如企业发展大潮中的一朵朵浪花，在汇聚管理提升的澎湃动力同时，更以强烈的改善氛围，有力地激发了干部职工敢于追求优秀的内生动力和不甘人后的精气神，相信未来南烟在追求精益、降本增效的道路上会越走越宽阔。