摆在记者面前的，是一本230多页的蓝皮书——《江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂精益管理探索与实践（2013~2015）》。其中最主要的内容，是南京卷烟厂精益管理IOS体系、细支烟生产价值流分析、精益培训道场建设，这在南京卷烟厂被称为三颗“精益明珠”。

　　这本书选取的时间节点是2013~2015年，背后却是南京卷烟厂十年甚至更长时间对精益的探索实践。

　　在行业发展的新形势下，作为首批“全国烟草行业卷烟工厂标兵单位”、如今又跻身全国烟草行业“精益十佳”标兵单位行列的南京卷烟厂，以“破题”的信心和“破冰”的勇气，把精益管理作为提升企业管理水平的核心工作，努力建设“符合时代要求的现代烟草企业”，求精益之道，铸细支之魂，增强柔性生产和智能制造能力。

　　不久前，记者走进南京卷烟厂，近距离感受三颗“精益明珠”的光彩。

　　IOS体系的“绝密档案”

　　在“导入什么样的理念（I）”“建立什么样的机制（O）”“应用什么样的方法（S）”方面，系统的顶层设计、深度的管理融合、准确的突破方向、便捷的落地实施、灵活的工具应用、不懈的探索实践、高效的精益团队、浓郁的创新氛围、标杆的示范引领和超越的南烟文化，是南京卷烟厂打造特色精益文化的“绝密档案”。

　　南京卷烟厂党委书记、厂长朱卫星认为，精益管理的关键在于顶层设计，系统的顶层设计能将散落的“精益珍珠”有序地穿起来，使之散发出更加夺目的光彩。

　　“我们一线有不少精益管理好点子、好做法，但大都散落在各个车间，不能满足更多员工共享成果、持续改善的需求。”南京卷烟厂企业管理处处长毛震宇告诉记者，近几年，他们更加重视精益管理的顶层设计，以精益制造烟草化、工厂化、体系化应用为重点，系统设计多个制度模块，形成了横向到边、纵向到底、上下协同联动的全价值链精益管理推进体系。

　　阻碍管理流程的“堵点”在哪里？影响价值优化的“痛点”是什么？消除浪费的“盲点”有哪些？南京卷烟厂生产制造处处长王川对此表示，只有聚焦生产计划、质量管理、设备管理等基础管理的短板和瓶颈，建立覆盖全厂每一个工作环节的精益管理体系，才能更精准地清除障碍，推动精益改善成果落地开花。

　　在生产过程中，南京卷烟厂三组进口高速包装机组条包出口组件的滚轮小电机曾在一段时间内经常损坏，造成设备停机、待机，影响高速机组设备有效作业率。设备管理员王德胜和相关人员反复研究试验，对此部分组件进行了合理改造，杜绝了该组件故障的发生，并节约了17.1万元的委外改造费用。

　　工欲善其事，必先利其器。改善、价值流图、全面规范化生产维护、精益六西格玛……多种精益工具在南京卷烟厂得到应用。制丝线员工运用精益工具对14个方面的工作进行了全面改进；卷包线员工运用精益方法实现改善成果效益输出1354万元，“安灯系统”改善成果使维修响应时间平均缩短8.5分钟，“细支烟内衬折叠缺陷”改善成果使单台机组年坏烟剔除量减少2.5万包……

　　当顶层架构体系已然形成，当精益文化渗透到工厂的每一条“毛细血管”，“绝密档案”也在南烟人心中成为“公开的秘密”和制胜的法宝。

　　“抠”出来的增值

　　近几年，细支卷烟发展迅速。作为细支烟生产的先行者，南京卷烟厂强化标杆意识，围绕“高品质、高效率、高效益、低消耗”，统筹安排设备引进改造、工艺优化布局等工作，大力培育精益文化。围绕行业试点项目《聚焦精益管理，发挥引领作用，提升超细支卷烟比较优势》，南京卷烟厂以细支卷烟生产管控为重点，强调由客户定义价值、客户需求拉动价值流，高效优质地满足客户需求。

　　在市场竞争日趋激烈的大环境下，为了实现价值流的顺畅流动，企业必须打破分散的信息“孤岛”，迈向“集群”发展。2015年5月至7月，南京卷烟厂针对细支烟生产流程中每一个“点”的特点，以制丝线和卷包线为重点，绘制了2014年细支烟生产价值流图。然后，他们对整条价值链一点点地进行研究，分别制定改善计划，最后将所有改善节点“串”起来，为制定2015年细支烟生产价值流图提供了有益借鉴。

　　繁杂的价值流，由此变为一张清晰的可视图，对拉动精益生产、消除不增值活动有着显著作用。

　　对价值流进行分析，最重要的目的是消除浪费。“我们发现，这样一点一点地‘抠’精益很有意义。原先大家分散在不同岗位，只关心各自的工作，现在有了价值流图，看待问题更有全局观、更加精细化。”毛震宇对记者说。

　　制丝线从价值流图分析中确立了13个类别28个分项的改善计划。细支线生产等待时间从每次3小时缩短至2小时，加香精度合格率由96.6%提高至99.2%；制丝线生产时间每天减少3小时，单次换模时间节约405分钟。

　　卷包线根据价值流图分析确立了17个类别67个分项的改善计划。成功研发“新型烟库烟支分离装置”，使停机次数大幅减少，并申报国家专利；细支设备有效作业率从改造前的67.1%提高到94.1%；异香型细支烟换模时间由8小时缩短到1小时……

　　随着细支生产设备逐步增加，对于精益管理来说，流程经济原则的适用性面临着挑战。针对如何实现不交叉、不重复、不逆行、不停顿的深刻思考，南京卷烟厂实施精益改善项目——细支产品生产布局优化。

　　去年，面对繁重的年度生产任务，细支产品生产线利用停产间隙实现设备搬迁成为唯一的选择。一步一步细化搬迁的每一个步骤，最大限度地压缩搬迁时间……只用了7天，南京卷烟厂就完成两组细支设备和13个辅助项目的搬迁，细支生产崭新布局实现了效益最大化。

　　60平方米的精益培训道场

　　从2015年年初开始，南京卷烟厂卷包车间里就出现了一处60平方米的专用场所：一人多高的围挡形成相对封闭的区域，正容镜、工具柜、研修台、精益看板墙、标准作业视频教学设备、两台可以正常运行的卷包设备有序分布在这一区域内。地方不大，却很受一线员工的欢迎。

　　这里，便是南京卷烟厂为生产一线操作工专门设立的精益培训道场。

　　设立这样一个区域，既是南京卷烟厂对国家局相关要求的贯彻落实，也是加快培养企业精益实战型人才的需要。

　　道场建立之前，行业内没有相关经验可以借鉴，南京卷烟厂便组织人员“走出去”，到地铁、钢铁等行业学习好的做法，然后结合自身特点，因地制宜、因材施教、就地取材，率先在行业内建成具有特色的精益培训道场。

　　道场实行的是“小班教学”模式，一周培训三到四次，由一名老师面对面地授课、手把手地指导实操。老师全部是来自车间一线的优秀老员工（厂级或部门级精益管理培训师）。

　　陈莉，卷包主任技师，也是南京卷烟厂厂级精益管理培训师，如今已利用道场培训学员二三百人。“这种培训模式十分有利于新员工的快速成长。看到新员工通过参加实操培训能更快地走上岗位，我很有成就感。”她说。

　　“生产流程十分直观，培训效果非常好。”毛震宇告诉记者，建立这样一个道场，实际上是为了解析好“人”这一因素，带给员工更多启发，使所有员工的操作都达到标准化、同质化，从而减少卷烟生产过程中的浪费现象。

　　在实操教学中，老师有时还会故意设错，然后看学员的反应能力，提升大家的自主改善能力。不少员工在这样的个性化培训中受益匪浅。

　　工作不到两年的李娜是X6包装机挡车工，之前对一些工作环节存在疑惑。在精益道场参加培训后，她写下这样的心得：“进一步弄清了产品可能出现哪些缺陷，对一些质量问题有了更加直观、深入的认识。”

　　顾宏宇是卷包线副班长，已工作8年的他是一名精益内训师，不过工厂仍要求他参加精益道场培训。“这样能跟更优秀的老员工进行实操交流，一些精益管理的好点子也会在交流中迸发出来。”他深有感触地说。

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　　“我们不只制造卷烟，我们也在塑造人。”朱卫星说，相比传统生产管理，精益管理要求广大员工思维方式、做事方法的改变，是全员追求更高价值的管理思维。

　　三颗“精益明珠”，折射出南京卷烟厂精益管理企业化、本土化和智能制造的光辉。