冀跃峰的“琢磨”从未停止过。

　　今年48岁的他，是河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂的一名设备维修高级技师。近年来，他取得发明专利2项、实用新型专利11项、省级技术创新成果6项，参与各种精益改善项目80多项。如今，在洛阳卷烟厂精益管理标准化建设进程中，他又围绕如何提高卷包机作业效率展开了技术攻关。

　　在洛阳卷烟厂，像冀跃峰这样对工作精益求精的员工还有很多。这与该厂推动精益管理向精益管理标准化转变有密切关系。

　　“标准化不是千篇一律，更不是要阻碍创新发展，而是要把创新过程中一些具有共性的规律固化下来，形成可复制、可推广的经验。”洛阳卷烟厂党委书记、厂长齐建华说。

　　为什么要标准化？

　　问题导向 精益求精

　　洛阳卷烟厂是个小厂，从1981年建厂至今只有30万箱左右的年生产规模，且生产设备整体不算先进。

　　但洛阳卷烟厂又是一个“大”厂，设备有效作业率、产品质量综合得分等指标多年来在河南中烟各生产厂中位居前列，是名副其实的管理大厂。

　　“说到底，这种‘大’主要来自于洛烟人对强化基础管理、打牢内功的坚持。”洛阳卷烟厂副厂长张长杰给记者打了一个形象的比喻，鸡蛋从外向内打破是食物，从内向外打破则是对生命的礼赞。洛阳卷烟厂要行稳致远，必须苦练内功，走内涵式发展道路。

　　近年来，洛阳卷烟厂积极顺应行业开展精益管理的大趋势，管理水平再次迎来“换挡升级”。从2014年的“精益管理年”到2015年的“优化提升年”，再到2016年“小厂大作为，小厂大未来”创新理念的进一步深化，洛阳卷烟厂企业管理一年一个新台阶。

　　然而，在管理工作不断深化和管理水平不断提升的过程中，洛阳卷烟厂也在经历着“成长的烦恼”，一些深层次问题逐渐显现出来：

　　创新成果经验多，推广应用少。一方面，多数创新成果“出不了门”，推广不够，成果转化率不高；另一方面，经验随人走，岗位一旦变动，新来的人还得重新摸索。

　　好改的容易变，难改的不好办。主要表现在，简单的问题改得快，反复也多；而复杂的系统性难题，改进过程步履维艰，改善效果乏善可陈。

　　有责任意识，少工匠精神。主要表现在，员工把精益等同于精细，不仅有精无益，反而流程越来越复杂、环节越来越琐碎，一定程度上阻碍了降本增效目标的达成。

　　经过大量科学调研，洛阳卷烟厂深刻认识到：要让精益管理思想落地，变为一种看得见、摸得着、用得上的管理工具，必须走标准化之路。

　　“具体来说，就是要将精益改善、精益操作、精益规范、精益成果进行提炼总结，形成可复制、可推广的标准化流程，并持续优化，从而实现生产效能提升。”洛阳卷烟厂企业管理部主任邢建基解释说。

　　为确保精益标准化工作顺利推进，洛阳卷烟厂从体制、机制、制度改进入手，全面推进以精益基础、精益制造、精益物流、精益营销为目标的精益管理模式，改善成果逐步显现。

　　精益标准化怎么实现？

　　思行合一 内外兼修

　　方向正确，目标就不会遥远。但如果没有足下之行，咫尺的距离也可能会成为“天涯海角”。

　　围绕降本增效目标，洛阳卷烟厂不仅在思想上明确了标准化的路径方向，更是在行动上因地制宜，打出了一套漂亮的“组合拳”。

　　“路线确定之后，干部就是决定性因素。”洛阳卷烟厂党委副书记、副厂长黄光富说，领导干部以身作则，才能更好地调动员工参与推动精益管理标准化的积极性。

　　针对困扰发展的一个个现实难题，洛阳卷烟厂领导带头领题，在分管领域亲自抓、切实干；中层干部牵头解题，并定期走上讲台交流改善经验；员工参与算题，以“责任自觉，岗位自主”为工作导向，立足岗位找问题，立足自身做改善。

　　科学的顶层设计有力带动了基层发力。2015年，全厂22个部门307个岗位共开展各类精益改善项目926个，463个课题经过评选得到推广，转化为实实在在的经济效益。

　　比如，改进会风方面，洛阳卷烟厂通过做到会前有沟通、有准备，会中有标准、有规范，每周一次的党政联席会较之前缩短了35分钟左右，大家找问题、抓落实的效率显著提高；文件办理方面，通过定标准、定模板，执行限期处理、专人负责，确保了事事有回音、件件有落实。

　　内部挖潜节流的同时，洛阳卷烟厂还在外部创效开源。

　　在物流成本管控方面，通过实施一站式精益采购配送模式，从采购源头抓起，走进供应厂家，走到市场一线，建立原料厂家与各机台相对应的配送清单。今年上半年，尽管洛阳卷烟厂生产规格由去年的4个增加到11个，但卷烟材料采购金额同比却降低了1.53%，平均每月减少采购占压资金125.93万元。同时，纪检部门还通过完善廉洁风险识别机制，确保关键重点岗位廉洁风险防控覆盖率100%。

　　值得一提的是，洛阳卷烟厂还将精益理念延伸到离退休工作中，通过建立标准化档案、形成一对一精准走访服务机制、明确职工意见反馈流程，实现了离退职工负面意见零反馈。

　　离退休人员离岗不离职，主动参与谋发展，充分发挥自身特长，把无形的工作经验和工作诀窍转化为工作指南和作业标准，有效解决了老员工经验流失、新员工从零开始的问题，形成了“前人须栽树，后人能乘凉”的良好局面。

　　标准化效果怎么样？

　　加减有道 软硬双赢

　　“精益管理，说到底就是要以最小的成本产生更多的效益，而精益标准化无异于连接其中的桥梁与纽带。”邢建基告诉记者，精益管理标准化较好地取得了短、平、快的效果。

　　洛阳卷烟厂在推进精益管理标准化过程中，始终做到持续改善的大方向不改变，降本增效的大问题不放松，既在硬件建设方面取得了实实在在的效果，又在软件方面为未来发展奠定了坚实基础。

　　硬件方面，洛阳卷烟厂从生产技术环节入手，从看得见、算得清的效率、消耗等硬指标抓起，围绕提升综合效益搞创新。制丝车间通过实施分段预热操作、快速倒料改造等课题，年省成本近6万元；卷包车间同规格换牌时间创造了河南中烟35分钟新纪录；动力车间采取锅炉蒸汽“双精”保供模式，半年节约燃气费用20.06万元……

　　软件方面，洛阳卷烟厂通过完善管理标准、修订流程图等措施，使员工素质、作风习惯等指标实现可量化、能衡量，进一步激发了员工干事创业的正能量。

　　如今，随着精益管理标准化的持续推进，按规矩办事、照流程操作的理念，在员工中已经内化于心；随着生产效率的进一步提升，尝到甜头的员工也更加坚定了推进精益管理标准化的信心。

　　一个值得关注的现象是，在效益持续提升的过程中，洛阳卷烟厂的规章制度却在由厚到薄，工作流程由繁到简，执行动作由粗到细，企业管理逐步踏上轻装上阵的节奏。据介绍，精益管理标准化工作推进至今，洛阳卷烟厂删除不适用制度条款近150项，制度簿减少用纸390页，不必要流程减少10%，操作目标更加简明扼要。

　　“精益管理标准化不是对原有管理流程的抛弃与再造，也不是对标准化管理和精益管理的简单叠加，而是一种融合与创新。只有持续做、持久干，才能以绩效促成效、以量变促质变，推动企业又好又快发展。”齐建华说。