如今，起源于上世纪80年代的精益管理概念已不是什么“新鲜事”，在诸多制造业领域早已进行了多年的探索与实践。不过，在互联网思维深入影响、智能制造要求不断提升的今天，开展精益管理工作，显然不能再把几十年前的“标准动作”奉为圭臬。因此，福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司（以下简称“龙岩烟草工业”）坚持结合企业自身特点，探寻符合实际情况的精益管理之路，圆满完成了降本增效目标任务，更在行业内开展了全新的精益探索。

  造氛围：全员参与 重点突破

  精益管理并不是“阳春白雪”，只和企业中的某几个人相关，而是一项涉及全员的重要活动。在企业内宣传精益理念，营造精益氛围，调动起广大基层职工的积极性，让大家都能积极参与到全员改善活动之中，是大多数企业开展精益管理工作的共同做法。

  “调动起大家参与精益管理的积极性，就要达到‘去中心化’的目标，即让每个人都能参与其中，不同个体可以顺畅连接。为此我们借鉴互联网思维和网络游戏特征，自主设计了改善创意管理平台。借助这个平台，每位员工都能提供提案、评价提案，并且能分享自己在工作中积累下的知识与经验。”龙岩烟草工业企业管理部部长罗旺春向记者介绍，“我们在建设平台的过程中注重降低‘门槛’，员工的改善提案只要经过中层主管领导审核后就能同大家‘见面’。”

  可以参与并不等同于愿意参与，要激发起广大员工的参与热情，必须要有相应的机制做保障。因此，在搭建平台的过程中，龙岩烟草工业就着手完善企业现有的激励机制，对于提出改善提案、参与完善方案、主动分享知识等设定相应分值，并将此与个人绩效、部门绩效挂钩，很好地调动起了员工的参与积极性。

  截至今年上半年，龙岩烟草工业共搜集改善提案3581条，改善创意方案1923条，实现改善成果1198个，并分享了各类知识上千条，员工的参与热情高涨。

  但就在这一片“欣欣向荣”之际，龙岩烟草工业制丝车间主任钟文焱仍看出了其中的问题：“参与的还是年轻人居多，很多老职工的热情仍没被调动起来。大家都知道‘高手在民间’，因此必须让这些经验丰富的‘高手’脱颖而出。未来，我们将充分发挥‘一点课’的作用，多给这些高手‘现身说法’创造机会，同时针对现有的标准作业流程，让老职工们结合实际提出改善意见，将他们脑海中的知识宝库分享给所有人，真正促进企业精益管理工作取得新成效。”

  挖数据：量化呈现 快速改进

  精益管理带给龙烟人的改变，不仅仅是全员积极参与的精益氛围，更有对数据挖掘使用的重视。

  数据是大数据时代最有价值的资源，“去中心化”的发展愿景，也要求一切以数据说话，充分挖掘出数据背后的价值，才能让精益管理工作切实发挥出作用。但值得注意的是，尽管企业每天的生产运营都会产生大量数据，但在以往“结果导向”的氛围下，大家看重的是结果而非过程，认为过程中产生的数据“无足轻重”。

  “精益管理要发现问题、解决问题，而问题往往就隐藏在数据之中，因此我们着力开展数据化表达和精确化分析，构建起生产绩效测量分析平台，不断强化全员‘用数据来说话、用数据来管理、用数据来决策、用数据来创新’的意识。”罗旺春说。

  顾名思义，数据化表达就是利用量化的数据，来衡量各项工作的进展：提问题要有数据分析、提供方案要有数据支撑，解决问题要通过数据证明。“这样做的另一个好处在于较好地核对了数据的准确性，如果数据‘有水分’，问题定位不准确，那之后所有动作都会‘跑偏’，不能解决任何问题。”钟文焱补充道。

  精确化分析，则是利用生产绩效测量分析平台，对于反映精益生产综合绩效的重点指标进行多层次、多维度分析，以期实现对生产短板的快速、精准定位，并及时改进，引导工厂在优质基础上实现生产的“高效”“低耗”。

  2015年新一轮技改后，龙岩烟草工业制丝车间的日工作时间较以往普遍增加了3个小时，产量没有增加，技改后的新设备理论运行效率更高，为何工作时间不降反增呢？制丝车间利用分析平台，对于所有涉及指标进行系统分析后发现，工作时间的增加是因为设备停机时间延长造成的。

  “分析下来，主要是非计划性停机时间相比以往大幅增加。而造成非计划性停机的原因有设备自身故障、生产批次不合理、动力保障不足等，也有人工操作不当导致的停机。明确了这些问题后，我们再分门别类地去解决问题，无论是维修设备、调整生产计划还是改进操作方式，都能有的放矢地迅速改善。”制丝车间副主任卢洪光向记者介绍，“一切以数据为准，不但定位问题更快捷，解决问题的效率也大幅提升，经过两个月的调整，目前制丝车间平均工作时间已基本恢复正常。”

  “最欣慰的就是找到了这几项‘人为失误’的问题，大家不再把生产中的问题都推向设备、排产、工艺等客观指标上，而是能看到自己身上的问题，不再回避自己的主观错误，这是开展精益管理工作带给基层员工的最大改变。”钟文焱认为。

  求长效：优化流程 着眼长远

  精益管理不能只是一阵风、一片雨，必须长期发挥作用。如何建立起可以持续发挥作用的长效机制，成为龙岩烟草工业仔细思考的问题。对此，罗旺春解释说：“具体说来，‘长效’的目标就是无论人员岗位变动、不同人员工作方式影响、企业生产经营方式的变化，这套机制都能长期发挥作用。”

  营造全员精益的良好氛围、充分挖掘数据的价值，都是为了实现“长效”，除此之外，龙岩烟草工业还从优化内部流程着手，理顺了企业管理流程。其中原因不难理解，当今时代，企业发展的内外部环境不断变化，企业内部的工作流程也需要随之改变、优化。为了达到这一目的，龙岩烟草工业引入ARIS流程优化工具，并搭建流程管理平台，历时3年时间，系统梳理了每项流程，初步打通标准体系、职责体系、绩效体系与流程体系之间的关系，促进企业由职能管理向流程管理转变。

  “通过流程梳理，我们筛选出大量的无效流程，实现了轻装上阵，更关键的是打破了职能管理模式下的岗位壁垒，与某一流程相关的所有人员都要对此流程服务、负责，杜绝了互相推诿责任的情况出现，而且每季度都以部门为单位对涉及的流程进行自查，并纳入部门绩效考核之中，以期实现实时调整。”龙岩烟草工业企业管理部工作人员徐楚昆介绍说，“流程优化不但让现有流程更贴近企业发展实际，而且无论谁来做，无论用什么工作方式，都必须严格按照流程开展工作，很好地达到了‘去中心化’的目的。”

  机制的“长效”只是手段，持续发挥作用甚至能够及时“预警”才是目的。通过对近一年的数据分析和对各岗位流程的剖析，龙岩烟草工业制丝车间发现，近一年来电气故障占车间全部故障的70%左右，成为制约生产效率提升的瓶颈。

  “电气故障不同于机械故障，定期检点等传统方式很难发现故障风险，而且在模块化的电气设备中很难迅速锁定问题，解决起来也更加繁琐。”钟文焱介绍说，“可以预见的是，随着智能制造水平的不断提升，未来设备中电气元件将越来越多，出现问题的隐患也随之增加。得出这样的结论后，我们就可以在现有人才培养、未来人才招聘等工作中提前布局，为企业未来的发展打下更坚实的基础。”

  聚“精”方可会“神”，得“益”可以忘“形”。低调务实的龙岩烟草工业，通过一系列贴近企业实际又极富创新精神的工作，在行业内走出了一条精益管理新路。可以想见，随着工作不断推向深入，龙岩烟草工业必将在精益管理实践中带给行业更多惊喜。