QC小组活动立足于解决生产中的实际问题，是企业提质降耗、降本增效的重要载体，也是员工能力素质提升的重要途径。

　　经过多年总结和积累，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂QC小组活动具备了比较成熟的实施流程和管理模式。近年来，在工厂 QC小组活动中，员工们主动担责、当仁不让，参与活动的员工思考问题、解决问题的思路更加清晰，能力普遍提升，QC小组活动为企业降本增效注入了新动力。

给设备做个“搭桥手术”

　　“穿梭车是我们生产中的重要工具，配方库和成品库的穿梭车如果发生故障，很快就会影响到生产二部、生产三部的生产。就算把故障车辆抬出轨道，其他小车仍然动不了，因为MCT（环形穿梭车调度系统）里的错误信息删不掉。”生产四部中修组电工杨蔚介绍，故障环形车很难在短时间内修好，因此让轨道上其余小车尽快恢复正常工作就成了解决问题的关键。

　　作为生产四部的技术“大咖”，系统维护工王文才提出了自己的设想：“开发一个程序，让这个问题可以一键解决！”2015年3月，昆明卷烟厂阿尔法QC小组15位在不同库区从事相关工作的成员聚集到了一起，围绕这一难题展开了攻关。

　　“MCT里的程序几乎不可读，我们何不给系统做一个‘搭桥手术’？就好像给供血不足的心脏打开一个新通道，我们重新编写一个程序组件，让它绕过MCT控制PLC（可编程逻辑控制器），并通过接口与MCT保持联系。”讨论过程中，杨蔚打了一个比方。

　　为弄懂MCT中每个数据块的作用，电工一点点尝试，告知系统维护工需要更改的关键点；系统维护工编写好程序后，再由电工测试程序是否有效……小组成员间的密切合作，确保了项目的顺利推进。

　　项目完成后，小组成员王文才自豪地说：“从人力成本的角度来核算，这一项目一年只节约了5544元。但是从设备效率的角度来看，环形穿梭车故障处理效率提高了239.8%。而且我们的程序不仅对环形车的PLC管用，只要稍微改变参数就可以应用在其他设备上。”

　　阿尔法QC小组成员大多在班组一线工作，为了做好项目，大家经常加班加点，有时下了夜班还要聚在一起开会讨论。争论是常有的事，意见不统一的时候怎么办？QC小组坚持让数据说话。通过参加活动，小组成员的数据思维能力和问题处理能力得到了提升。

“既要价格便宜又要疗效好”

　　TOBSPIN切丝机是昆明卷烟厂生产二部的A类主机，由于设备烟叶回收系统存在缺陷，导致频繁报警停机，造成生产中断。2014年7~12月，切丝机烟叶回收单元平均故障为13.7次。

　　每当切丝机回收单元出现故障，烘丝机就会出现料头料尾增多、水分大幅波动等情况，造成极大的质量隐患。

　　“我们有10台切丝机，每月因为烟叶回收单元堵塞造成的损耗量很高。工厂的工作主线是提质降耗、降本增效，而单箱耗烟叶量的指标一直下不来，这其中切丝机叶耗问题尤为关键。”昆明卷烟厂和谐创新QC小组组长吴涛介绍，“不仅如此，切丝机回收单元里的烛式滤芯无法清洁再利用，每次堵塞后烟叶都会堆积在排链底部，造成排链磨损，而更换配件的费用偏高。”

　　为解决切丝机回收单元堵塞问题，2015年1月以来，项目组尝试了定时清洗和更换滤芯、增大风机功率等十多种方法，可惜都失败了。

　　“项目实施的两年多里，我们反复做过许多次试验，为了找到合适的替代材料，甚至尝试用过女士丝袜代替滤网。”

　　“设计成熟以前不可能直接让外单位加工，这样成本太高了。”

　　“勤俭持家是本分。先用旧零件试着加工才是最好的选择，这样周边的旧货市场成了我们常去的地方。”

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　　回忆起项目实施过程，小组成员都深有感慨。

　　最终，在全面考虑经济性、实施性、可靠性等因素后，项目组采用了气动反吹式方案，设计制造了一个新的烟叶回收单元。吴涛说：“我们坚持‘既要价格便宜又要疗效好’，使用价格便宜又耐用的纸质滤芯替代以前的烛式滤芯后，降低了滤芯成本，而且排链也不再需要了。”

　　经过试验，新装置使切丝机每月故障次数下降为2次，每次故障处理时间在10分钟以内，不会再造成烘丝断料。项目全年可节约备件消耗71.8万元，减少烟叶原料损耗93.5万元。