今年以来，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂通过“明确精益改善基本遵循，打牢精益改善运行基础，注重精益改善价值创造”，聚焦精益改善，挖掘发展潜力，推进降本增效，推动企业走内生增长、创新驱动、优质低耗高效的内涵式发展道路。

三轮驱动，打牢精益改善运行基础

　　许昌卷烟厂坚持把明确基本遵循作为推进精益改善的切入点。精益改善包含显性的精益运营系统和精益支撑系统、隐性的精益文化系统，遵循点、线、面、体的推进规律。

　　在推进过程中，许昌卷烟厂围绕创造和实现价值，从管理的全要素、运营的全流程出发，以精益管理的本土化、与日常运行的一体化为重点，借助运营系统、支撑系统、文化系统，实现精益现场、精益制造、精益生产的路径安排。这为精益改善的扎实推进制定了时间表、设计了路线图、明确了任务书。

　　许昌卷烟厂坚持把三轮驱动作为推进精益改善的关键点，通过构建专业技术职务聘任模式、完善全员改善机制、培育特色精益文化，强化人才驱动、机制驱动和文化驱动，增强持续改善内生动力，打牢精益改善运行基础。

　　强化人才驱动。为充分调动员工参与改善的积极性，工厂努力探索专业技术职务聘任，逐步形成了专业技术职务聘任管理模式，把精益改善效果直接与职务聘任挂钩，为精益改善持续推进打好人才基础。

　　强化机制驱动。机制建设是精益改善持续开展的有效保障。围绕质量、成本、效率和现场，工厂制作部门积分卡，将部门改善成效纳入年度目标考核，将员工改善成效与岗位考核、职务评聘、“明星员工”评选相结合，逐步形成了以精益管理评价办法为统领，以技术创新、管理创新、设备技术革新、六西格玛推行、QC小组活动、现场改善等方面管理办法为支撑的持续改善工作格局。

　　强化文化驱动。精益文化是实施精益管理成败的关键因素。在实践中，许昌卷烟厂将“消除浪费、持续改善、创造价值”的精益理念与工厂“素质”文化相融合，提炼出“一流源于素质、精益铸就精品”的精益理念，着力弘扬专注于“做精规格”的工匠精神，引导员工向价值型员工转化。各部门围绕精益管理开展形式多样的主题活动，精益逐步融入了干部职工的意识和行动。

突出实效，注重精益改善价值创造

　　许昌卷烟厂坚持把价值创造作为推进精益改善的落脚点，通过绘制价值流现状图和未来图，清晰把握“黄金叶”品牌价值流各环节的关键点和瓶颈，并将其分解到质量、成本、设备、物流等模块，实施有针对性的改善，构建起一个完整的精益价值流管理闭环。

　　强化体系建设，夯实精益改善支撑基础。在实践中，许昌卷烟厂突出体系建设对精益改善全过程的支撑和规范作用，将精益思想贯穿到体系建设中，协调配置管理要素，全面解决工作过程中存在的人、财、物、时间、空间等浪费问题，优化和改善流程，健全完善“端到端”的精益型管理体系；把精益改善成果固化到管理体系中，不断完善各类标准，切实提升体系管理的深度，增强体系持续改进的能力，推进工厂自我管理成熟度不断提高；把降本增效目标全面融入体系建设，进一步理顺目标之间纵向分解、横向协同的关系，形成相互支撑、互为补充的目标管理体系，更好地发挥目标引领作用，不断增强全体员工成本意识，持续提升精益绩效。

　　对标先进管理方法，打造精益质量管控模式。围绕质量预防、质量控制和质量改进三个层次，工厂从过程控制和质量管理两方面推动，构建PFMEA（过程失效模式及后果分析）、SOP（标准作业程序）、SPC（统计过程控制）和六西格玛“四位一体”的精益质量控制模式：定期开展西格玛测评，不断发现过程控制缺陷，广泛开展六西格玛项目实施，实现生产过程由控制结果向控制过程转变、由控制指标向控制参数转变；运用不同的SPC控制图，加强对关键质量特性值的实时监控与处置，实现事前预防、过程控制、持续改进；开展PFMEA项目，从工艺角度梳理分析过去发生的质量异常情况，从设备保障角度审视设备潜在失效模式，对生产过程的风险做到提前识别、控制；开展SOPS（标准作业程序体系）项目，有效解决执行过程信息量大、针对性弱、接口模糊等问题，实现执行过程的简单化、直观化和标准化。

　　推行快速换牌，实现连续化柔性生产。工厂按照“卷包拉动制丝”的精益理念，持续开展快速换牌模式研究。通过将内部作业转化为外部作业、缩短内部作业时间、优化外部作业时间等，开展流程、工序、作业三方面改善，逐步建立换牌标准化作业程序及作业指导书，制定《卷烟生产管理程序》和《快速换牌过程管控办法》，形成快速换牌作业长效管理机制，实现换牌作业流程化、标准化。

　　导入TPM，提高设备保障能力。依托装备信息系统和点检信息系统平台，许昌卷烟厂以提升设备综合效率为目标、以全员参与为基础、以日常运行和精益改善为主线，全面导入TPM（全员生产维护），开展全员设备保全。在日常运行方面，围绕设备管理问题，按照TPM的步骤和工作任务分阶段展开，形成以全员参与为基础的设备保养维修机制；在精益改善方面，制定OPL（一点课）管理制度和TPM改善提案管理制度，以六源查找为基础，开展改善提案活动，着力提高设备对生产的保障能力。

　　依托MES平台，推进成本管理上水平。许昌卷烟厂以能源消耗、原料消耗和可控管理费用为重点，完善管理机制，推动发展转型升级。搭建MES平台，实现数据“一数一源、数入一库、数出一门”，为更好地从数据结果中发现问题、分析问题、解决问题提供了基础支撑；分类分项制定各类消耗定额标准，根据企业内外环境变化、技术进步等情况，对定额标准实施动态管理，充分发挥定额标准的引领和导向作用；突出问题导向、项目驱动，明确精益改善的运行机制、激励机制和成果推广机制，形成全员降本增效的良好氛围。

　　深化6S管理，打造精美现场。许昌卷烟厂以提升人的素质和工作效率、人与环境的和谐为重点，围绕现场人、物、环境的控制和优化，广泛开展以现场为中心的自主管理、以员工为中心的合理化建议征集、以效益为中心的焦点改善，倡导“人人有改善能力，事事有改善余地”，激励员工为现场改善献言献策，现场改善逐渐成为员工职业习惯。